早晨8:20，太阳还没离开地平线太远，中化泉州石化有限公司乙烯中控108会议室中，与会人员已围绕着智慧屏看板开始了一场短而精的信息化交接班“T会”。

　　“T”代表“Tier（层）”，“T会”指的是层级职责会议，班组交接班会议是“T会”的第一个层级。中化泉州石化对标学习中国中化化工事业部，将信息化手段和多种管理方式融入“T会”，以乙烯装置和2#常压装置为试点，结合装置生产运行实际，在班组交接班会议上创新导入信息化“T会”工具，不断加强公司生产管理水平，提升公司卓越运营管理能力。

　　为了切实开好“T会”，乙烯装置和2#常压装置班组从标准化、数字化两方面入手，综合应用智慧屏投影、会议系统、电子交接班日志等，将纸质化“交接班”汇报搬到数字化系统上，通过后台将指标数据图表投影至大屏，一目了然地反映产量、能耗、收率等每日运营指标及施工、报警等环节情况。例如，2#常压装置通过整合生产操作流程数据、质量分析体系、产品收率矩阵及班组交接班管理要素，形成“T会”目视化数字看板平台，以曲线可视化呈现产品收率曲线、能耗波动图谱及三率控制图，同步集成当班工作安排及操作指引。

　　而在乙烯装置会议数字化看板上，乙烯产量1528吨/班、乙烯收率38.5%、丙烯产品合格率100%……产量、质量、HSE排放率和报警总数等当班的各项生产目标和实绩指标被清清楚楚列出。按照公司月度产品质量合格率要求、环保指标合格率要求、负荷要求，将这些指标分摊到每一班次形成每班质量、环保、负荷指标，并通过“红绿灯”的形式体现当班指标的完成情况。

　　“‘T会’的推行，不仅让重点指标数据可视化、透明化，促进工艺优化、能效提升、安全管控系统化，全面提升交接班工作标准，而且在不增加岗位工作量的基础上，让从工程师到一线操作人员的装置各层级人员更深入地理解相关指标的概念，清楚工作重点和方向，进一步强化各层级员工的责任感和执行力，提高全员经营理念和精益意识，激发全员生产力。”烯烃运行部副总经理张云涛说。

　　经过3个月的积极探索、先行先试，乙烯装置和2#常压装置形成了较为成熟、标准的交接班“T会”流程，在生产问题解决、生产效率提升以及装置精益管理等方面取得了显著成效。

　　乙烯装置在“T会”管理平台中系统整合LIMS数据、裂解炉在线率、生产数据、交接班提交等模块，形成“发现问题—快速闭环—持续改进”的精益管理链条。通过实施裂解炉先进控制系统，精准把控裂解深度提高0.02，创新应用APC先进控制系统，装置双烯收率提升0.2%，单位产品能耗降低2.1千克标油/吨，自控率提升至99.7%。同时，班组自主解决问题能力显著增强，关键设备实现全年零故障运行，实现效率提升与节能降耗双突破。

　　2#常压装置在卓越运营管理体系深度驱动下，装置关键指标实现显著性提升，煤油收率提高0.57%，操作合格率跃升至100%，操作平稳率攀升至99.94%，自控率持续稳定在99.86%。