在食品安全标准日趋严格、生产效率需求攀升的当下，酒精制造企业正面临破局关键期。如何合规盈利？怎样在“内卷”中突围？

　　全球领先酒精制造企业已给出答案：将酸性蛋白酶这一降本增效、提升竞争力的关键工具纳入生产工艺，加速向“优质高效、绿色合规”的方向迈进。这款生物酶制剂为何能成为行业提质增效的核心？溢多利（300381）与您一起探索其中的奥秘。

　　酸性蛋白酶

　　在不同生产工艺阶段应用场景

　　原料预处理:分解蛋白质,优化糖化条件

　　酒精生产原料预处理过程中，原料中的蛋白质等杂质会影响后续的糖化和发酵过程。酸性蛋白酶可分解原料中的杂蛋白，将其转化为小分子肽和氨基酸，显著降低蛋白质对糖化酶的抑制作用，提升淀粉转化效率；同时减少杂质对酵母发酵活性的抑制，为后续发酵奠定高活性基础。

　　发酵阶段:提供酵母营养,增强发酵动力

　　发酵阶段是酒精生产关键环节。酸性蛋白酶凭借与酒精发酵高度匹配的pH适应性（pH 2.0-5.0），能稳定发酵环境；高效分解有害杂蛋白，显著降低泡沫生成与酵母毒害，酒精度数和纯度得到大幅提升；持续释放谷氨酸、亮氨酸等必需氮源，激活乙醇脱氢酶活性，强化酵母代谢活力，缩短发酵周期（约缩短10-12小时）。

　　成品优化:减少副产物,提升酒精品质

　　酒精成品处理过程中，酸性蛋白酶可进一步改善产品质量及稳定性。它能够分解成品中残留的蛋白质和多肽等杂质，抑制不良副产物（如甘油、乳酸）生成，减少成品浑浊和沉淀，提高产品透明度和货架期。此外，它还可去除成品中不良风味物质，提升酒精纯度与口感，增强产品市场竞争力。

　　酸性蛋白酶的价值

　　助力酒精制造企业提质增效

　　从酒精工业生产实践出发，酸性蛋白酶能为酒精制造企业创造三大核心价值。

　　01

　　提升出酒率

　　促进淀粉颗粒释放(破坏细胞壁结构)，淀粉转化率提升，让淀粉酶作用更高效，出酒率显著提高。

　　经济效益

　　基于年产10万吨酒精的产能计算，出酒率每提升1%，年均可增产1000吨酒精。按6000元/吨的市场价格估算，可创造600万元的直接经济收益。

　　02

　　降低综合成本

　　相比传统化学氮源（尿素/磷酸二氢铵），酸性蛋白酶更符合食品添加剂法规。且能大幅缩短工艺时间，实现节能降耗。

　　经济效益

　　酸性蛋白酶在满足食品级合规要求的同时，在某企业中应用后，将40天周期的生产综合成本压缩至40.0万元，较原尿素方案(64.9万元)降低24.9万元，降本幅度达38.4%。

　　03

　　安全可持续性

　　传统氮源易产生氨基甲酸乙酯、氨气，存在安全隐患。酸性蛋白酶为无毒无味生物制剂，替代传统氮源，契合可持续发展需求，还可降低含氮废水处理成本，减少氮污染，助力清洁生产。

　　经济效益

　　基于年产10万吨酒精的产能计算，采用新工艺后，每吨酒精的氮废水处理成本可降低3~8元，年均可节省成本21.6~57.6万元。

　　溢多利酸性蛋白酶核心优势

　　定义酒精制造的“高质准则”

　　● 专研菌种技术：国家企业技术中心优选培育的黑曲霉突变株，酶活性显著超越同类产品，更高效地分解蛋白质。

　　● 宽适应用条件：作用pH 2.5-6.0（最佳4.0-5.0），温度20-50℃，适配酒精发酵全流程，节省生产调控成本，避免高温失活风险，保障工艺稳定性。

　　● 食品安全级品质：通过ISO22000/HACCP认证，无化学残留，完全符合食品安全国家标准GB2760法规要求。

　　● 强底物针对性：对玉米醇溶蛋白、谷蛋白、木薯蛋白等酒精原料中的关键储藏蛋白具有高效水解能力。

　　● 便捷添加与整合：添加点灵活（糖化后、发酵初期与酵母同加），操作简单，易于融入现有工艺。

　　● 品质稳定可靠：严格的生产工艺和质量控制，确保批次间一致性和卓越性能。

　　● 专业技术支持：强大的应用技术支持团队，协助客户进行工艺优化、效果评估和问题解决，投资回报最大化。

　　持续突破

　　生物技术引领工业变革

　　溢多利酸性蛋白酶不仅是技术创新，更是驱动酒精工业升级的核心生产力工具：以绿色生物催化替代化学添加剂，以工艺重构实现降本增效，以零风险合规响应国家食品安全战略，为酒精制造企业构建出“提产、降本、提质、合规”的创新解决方案。

　　我们将持续专注于生物酶制剂的研发创新，助力中国酒精工业领跑全球绿色制造新赛道。