破局:模块化设计,让水厂“像造汽车一样”高效落地

来源: 中国经济导报网

  镜头一:金科环境新水岛(太原)智能装备生产基地的车间占地面积逾万平方米,成品存放区里,专为石家庄裕华热电高品质再生水项目定制的“新水岛”模块即将完工;两天前,江苏盐城高新区工业再生水项目的“新水岛”模块刚从这里启运,整条生产线始终处于忙碌饱和状态。“这个厂房现在看规模确实小了”,生产基地负责人樊智勇语气中带着些许产品供不应求的遗憾。这座位于山西太原中北高新技术开发区的工厂,是“新水岛”智能装备生产基地,其诞生源于金科环境从工程项目定制化到产品制造模块化的关键嬗变。传统水厂建设常受场地、周期与工况限制,难以适配多元场景需求。正是洞察到这一行业痛点,金科环境于8年前启动“工程产品化”战略:从首个“工程产品化”水厂无锡锡山再生水项目商业运行,到安镇新水岛1.0实现模块化与智能化,再到2024年新水岛2.0正式发布,金科环境完成了从传统水处理工程向科技型产品化的转型跨越。这一转型绝非易事,需攻克多重难题:工程公司聚焦项目定制化服务,缺乏标准化生产体系,每一个工程都要从设计开始,重复从零到一的过程,而产品型公司依赖规模化、标准化生产线,实现了从一到一百的跨越;工程管理侧重进度、成本与现场协调,产品型公司则强调流程规范、供应链稳定与库存管控,再加上技术与生产体系适配难、复合型人才缺口大、供应链与合规适配挑战等,每一项都是不小的考验。智能装备生产基地自2024年7月启动建设,一期项目定位为新水岛2.0产品的装配与测试综合生产基地。工厂建设之初,除生产设备安装外,标准化与体系化建设同步推进:今年6月30日启动双重预防机制与全套应急方案编制,7月18日完成安全标准化应急方案备案并获颁证书,8月29日通过安全三同时现场评审;质量管理体系、环境管理体系、职业健康体系的“三体系”认证工作也已基本完成。被金科环境寄予厚望的新水岛2.0,恰如“无形之水”打破固有桎梏——将水厂拆解为标准化模块,工厂预制生产后现场快速拼装,让“像造汽车一样建水厂”从构想变为现实。这一工业产品开发思维,从根本上颠覆了传统水厂的建设模式,既凝聚了金科环境20余年上百个项目的工程建设、运营管理经验,也沉淀了海量实践数据。今年4月运营的江苏无锡龙亭新水岛2.0项目,占地面积仅300平方米,采用“超滤+反渗透”双膜深度处理工艺,以龙亭污水厂尾水为原料,日均产出5000吨高品质再生水。凭借工厂预制核心模块、车间提前调试、现场快速拼装的模式,该项目创造了从空地到投产仅15天的行业纪录,彻底改变了水务工程“现场施工、周期漫长、建设成本高、运营不稳定”的传统困境。在浙江舟山高新技术产业园区,新水岛2.0高品质再生水厂同样表现亮眼。针对典型的资源性缺水地区,项目将污水处理厂尾水转化为远超工业用水标准的再生水,日设计产水规模达2万吨,实现了“占地减少90%、交付时间节省90%”的双重突破,同时为园区省去海水淡化的高昂成本,让水资源解决方案灵活嵌入特殊场景。如今,从无锡锡山到山西阳曲,从河南兰考到浙江舟山,再到即将投运的盐城、石家庄项目,“新水岛”的足迹已遍布光伏新能源、电子制造、半导体、热电等多个行业。“按现有订单规模,当前产线已远不能满足需求”,樊智勇踌躇满志地表示,目前公司正在筹划,明年建设占地面积3万~4万平方米的新工厂。

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