海上稠油开采难？规模化破局的关键找到了！
编者按
以实干践行嘱托，以创新回应时代。在生产现场、建造场地、科研一线，广大海油干部员工向一个个关键核心技术瓶颈发起挑战，推动产业向智能化、绿色化、融合化转型，努力将科技创新“关键变量”转化为助推中国海油（600938）高质量发展的“最大增量”。为更好地展现中国海油深入学习贯彻四中全会精神的有力举措，中国海油官微推出海油向“新”力栏目。本期我们聚焦特稠油热采高压高干度注热技术，看中国海油如何对标“加快高水平科技自立自强”，努力成为海洋能源领域科技创新的先锋队。
我国海上首个多层稠油热采油田锦州23-2油田生产井首轮注热进度超过90%，日产突破2000吨；我国海上稠油热采累计产量超500万吨……去年下半年，海上稠油热采捷报频传。一个个突破的背后是中国海油技术团队在特稠油热采高压高干度注热技术方面锲而不舍的探索。
稠油，即相对粘稠，流动性差的原油，常温下接近固体沥青，基本无法流动。面对海上空间受限、注热条件苛刻、开发成本高企等诸多挑战，如何实现海上稠油大规模经济高效开发成为世界难题。中国海油技术团队创新研发了适用于高注热干度、高注热压力且布置紧凑的蒸汽注热技术，实现了蒸汽锅炉、锅炉给水处理工艺以及特/超稠油高效处理方案等技术突破，推动了海上稠油油田热采的绿色经济高效开发，开创了世界海上稠油油田规模化开发的先例。
紧凑再紧凑
中国海油技术团队创新提出微过热锅炉技术，大幅简化过热锅炉供水除盐流程。锅炉供水处理系统占地面积比陆上同规格系统减少33.5%，净重减少40.1%，过热蒸汽成本降低14%。采用该技术，仅旅大21-2油田全生命周期即可减少碳排放约9.6万吨。
此外，团队还首次针对渤海海水研制了抗污染陶瓷膜过滤工艺，利用创新过滤技术实现超滤的长周期稳定运行，形成了紧凑型锅炉供水处理系统和装备，实现了以1级无机超滤替代常规的4级预处理。“以1顶4”的简化处理模式，使锅炉供水处理系统相比于陆地同规格系统占地面积和净重进一步减少。
突破适用边界
传统电脱水器只适用于产液含水不高于30%的工况，无法用于高含水特/超稠油的破乳和脱水处理。中国海油技术团队创新研发了处理设备，能够满足采出液含水95%的生产工况，突破了传统电脱水器适用边界，解决了海上平台有限空间内高含水特/超稠油的破乳和脱水难题。
采用创新研发的稠油集输处理流程，热采容器体积比陆上同规格系统减少89%，占地面积减少70%，有力支撑了旅大21-2、旅大5-2北、旅大5-2北二期和锦州23-2等油田的规模化热采开发，让此前难以动用的海上稠油储量逐步“变现”，成为保障国家能源安全的“压舱石”，也为全球海上难采稠油开发提供了可借鉴的经验。
来源|工程技术部研究总院
文字|陈子婧宫景雯杨风允赵悦鑫
制作|蔡暖
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