在工程机械领航级智能工厂，机器人已成主角
2月10日，上海证券报记者走进中联智慧产业城土方机械园，明亮的银灰色厂房里点缀着“极光（JG）绿”的色彩，各式机械臂精准而忙碌地作业着，AGV（自动导向搬运车）有序穿梭。
“在这座工程机械（881268）智能工厂里，机器人已成主角，280余台智能感知工业机器人、近300台AGV和少量工序的操作工人互相配合。这里平均每6分钟，就有一台挖掘机下线；一块普通钢板经历全流程智能加工，仅用6天左右便能化身工程机械（881268）装备。”中联重科（000157）中科云谷总经理曾光介绍。
眼下，智能制造与AI技术应用正给这家国家首批领航级智能工厂带来商业模式的改变，并带来市场增量。
机器人已成制造主角
作为首批15家领航级智能工厂之一，中联重科（000157）挖掘机共享制造智能工厂破解了工程机械（881268）行业“多品种、小批量”生产的难题。
以一台挖掘机为例，其生产过程中使用的零部件少则4000余种、多则6000余种，且存在多种不同的吨位规格，往往需要共线生产，这对工程机械（881268）智能工厂提出了极高的要求。
“在这种情况下，提高生产效率的关键就在于共享制造。”曾光表示。
据介绍，中联重科（000157）挖掘机共享制造智能工厂，实现了挖掘机六大核心制造环节全流程智能制造，同时实现了百余种型号挖掘机的高效共享混流生产，更实现了挖掘机、起重机、泵车、高空作业车跨品种协同共享联动，形成“以一带三”的工程机械（881268）共享制造新范式。
这背后，离不开人工智能（885728）工业互联网（885783）“超级大脑”。在这里，AI技术场景应用率超80%，实现生产资源自组织、自优化，换产零切换。
中联重科（000157）土方机械公司工艺部副经理欧阳书荀举例说，挖掘机下车架装配由翻转开始，“一台下车架重达4-12吨，依靠这台双立柱式翻转机器人，最快3分钟就能完工，而且能够精准落位在有轨运输小车上面，精度达毫米级，完美衔接下一道工序”。
以“共享”为核心特征，中联重科（000157）构建起工程机械（881268）协同共享智能工厂集群：横向覆盖4大工程机械（881268）品类，纵向贯通数百道工序，三大共性制造中心实现多厂工序共享，钢板材料利用率超90%、智能工厂建设成本降低15%；全流程以运代存的重载自动化立体物流，解决了共享混流生产不同物料精准物流配送难题，结构件在制库存降低 70%；依靠跨区域协同共享研发平台、柔性混线共享生产模式、产业链共享的供应链协同体系，层层织就“共享智造”生态网络。
在工厂的一角，中联重科（000157）自主研发的人形机器人（886069）正在进行分拣工作。这些机器人融合了中联重科（000157）在重载机械臂、液压控制领域的技术积累，是共享制造的新一代“操作员”，将灵活适配挖掘机、起重机等不同产品的装配需求。
“具身智能机器人进化需要大量的学习，需要工作环境。对工程机械（881268）企业来说，我们尤其不缺场景不缺工作环境。”曾光说。
中联重科（000157）预计，具身智能业务自2026年起逐步开启批量生产并面向市场销售。
智能制造让商业模式变了
据介绍，领航级智能工厂是我国智能工厂梯度培育体系中的最高层级，该体系由工业和信息化部等六部门联合构建，分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个等级。领航级入选企业须已获评“卓越级智能工厂”，且在人工智能（885728）技术深度应用、全生命周期（883436）智能化变革、全球技术经济指标领先等方面达到严苛标准。其中，评选标准明确要求：人工智能（885728）技术应用场景比例不低于60%，并需探索未来制造新模式。
近年来，我国智能工厂建设取得积极成效。数百家智能工厂改造升级后，产品研发周期（883436）平均缩短29%，生产效率平均提升近22%，碳排放平均减少近20%。
曾光表示，正是智能制造的持续升级、人工智能（885728）技术的深度应用，让中联重科（000157）实现了从“以产定销”到“以销定产”的商业模式变革。
“对工程机械（881268）行业来说，这一改变至关重要。我们现在不仅可以根据客户个性化需求实现定制化生产，甚至还可以实现‘随定随产’，彻底破解了传统备货式生产带来的产销脱节、库存积压等痛点，大幅降低了成品库存和在制品库存，提升了经济效益。 ”曾光说。
近日，来自全球土方机械、矿山机械领域的众多专业客户齐聚中联重科（000157），现场签约订单总额达11亿元。
“入选国家首批领航级智能工厂后，我们更有底气了。全球客商前来参观时，普遍大受震撼，这也推动了订单的增加。”中联重科（000157）相关人士表示。
如今，中联重科（000157）挖掘机共享制造智能工厂的智能制造解决方案已复制推广至全球20余个智能工厂，引领了企业全球产业链上下游的协同创新。同时，跨领域、跨区域赋能了农业机械、应急装备、能源（850101）装备等领域数百家企业，将单个工厂的优势转化为整个产业的发展动能。
