板材热连轧厂粗轧立辊加装轧制润滑实现“一举多得”
近日，板材热连轧厂2300生产线粗轧立辊加装轧制润滑系统，有效解决长期以来立辊水冷导致的辊面龟裂、磨损剥落、换辊频繁等难题，在轧辊寿命、能耗控制、产品质量与作业效率等方面实现全面提升，为产线稳定高效运行提供有力支撑。
此前，2300生产线粗轧立辊轧机采用水冷方式，辊面极易产生龟裂、磨损加剧、剥落掉皮等问题，不仅造成轧辊更换频繁、备件成本高，还制约产线作业效率与带钢边部质量。为破解这一瓶颈，该产线迅速成立粗轧立辊轧制润滑攻关技术组，聚焦工艺适配、设备可靠、控制精准、油品专用四大核心，系统开展技术攻关。
攻关团队围绕立辊特种润滑工艺要求，严格优选系统硬件配置，完善控制系统监测与连锁保护，确保工艺润滑零故障投入；针对性研发专用油品并优化油水配比，深化立辊氧化膜控制技术研究，持续摸索油量与辊期最佳匹配，有效消除热疲劳层，从根本上解决辊面质量影响带钢边部缺陷、轧辊使用周期短等痛点；同时充分利旧精轧改造下机备件，以最小投入完成润滑系统的设计、安装与调试。
目前，粗轧立辊轧制润滑系统运行稳定，轧辊表面状况明显改善。轧制油形成油膜，降低摩擦系数、抑制氧化铁皮生成，辊面转为金属光泽，抗磨性与辊型稳定性大幅提升，有效延长轧辊使用寿命。辊面受力优化，磨损与磨削量明显减少，轧辊磨损量降低10%—30%，换辊频次减少，有效作业时间大幅增加。摩擦系数降低使轧制力下降，轧制电流降低8%—10%，降低电能消耗。辊型稳定使板型与尺寸控制更精准，带钢平直度改善，氧化铁皮大幅减少，产品表面质量极大提升。
此次粗轧立辊轧制润滑技术的成功应用，是该厂聚焦现场痛点、推进精益改善、降本增效的又一务实成果。下一步，板材热轧厂将持续深化工艺优化与设备升级，把技术创新转化为生产效能，不断提升产线竞争力与产品创效能力。
供稿：林一楠
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