改造后，1#和2#硝酸装置年节约能源（850101）成本及维护费用共计约800万元，为用户“节能降碳、提质增效”再添硬核新翼。

从寒冬风雪中的提前攻坚告捷，到春日里的接续奋战突破，陕鼓人在西北大地再次书写节能降碳、合作共赢的崭新篇章。近日，由陕鼓负责的西北某用户2#硝酸四合一机组“汽改电”节能改造项目一次开车成功，正式投产。至此，陕鼓为该用户量身打造的两套硝酸装置“汽改电”节能改造项目实现双线落地、全面投运。

此前，陕鼓团队已在寒冬的风雪之中，圆满完成1#硝酸四合一机组“汽改电”项目改造任务，实现一次试车成功，提前投产的目标。该项目不仅以超预期的攻坚效率攻克了多项技术难关，更凭借全流程闭环安全管控、全链条高效协同作战，实现了机组能效与运行稳定性的双重跃升，为用户新一年的高质量发展注入了强劲动能。

在1#项目成功实践的基础上，陕鼓团队锚定目标，正式启动2#硝酸装置同工艺技术改造。面对当地施工环境挑战、紧张的工期要求，陕鼓团队从施工到调试全过程精细管理，确保项目安全、高质量推进。历经30余个昼夜的接续奋战，圆满完成了设备改造、安装、调试全流程工作，最终实现项目一次开车成功、顺利投产。

改造后的2#机组，彻底摆脱了对外部高压蒸汽的依赖，实现生产系统能量自平衡，生产过程中产生的富余蒸汽可全部外送进一步优化区域能源（850101）配置，实现了能源（850101）的梯级利用与增值转化。同时，机组运行稳定性与工艺控制精度再度提升，设备结构得到有效简化，大幅降低了日常运维强度与安全风险。1#和2#硝酸装置改造后，年节约能源（850101）成本及维护费用共计约800万元，真正实现一次改造、长期受益，为用户“节能降碳、提质增效”再添硬核新翼。