近日，省经济和信息化厅公布2025年浙江省未来工厂、智能工厂和数字化车间名单，其中位于我区的浙江金华文瑞机电有限公司文瑞机电物料搬运及智能仓储设备数字化车间和浙江超浪新材料有限公司超浪环保粉末涂料数字化车间成功入选。这是金东区持续推进制造业数字化转型、加快培育新质生产力的又一重要成果。

走进“文瑞机电”的生产车间，自动化产线正有序运转，多轴工业机器人精准作业，智能在线检测系统实时采集数据——这一场景，源于一场全面数字化改造。2022年以来，企业以搭建统一的智能化集成应用平台为载体，对传统产线与场内物流进行智能化升级，通过运用智能化装备、多轴工业机器人、设备级联等技术，建成了以搬运车、堆高车线为代表的集成自动下料、智能在线检测、成型后自动码垛为一体的新型数字化智能产线。

改造过程中，企业新购自动化设备（881171），改造工装及物流搬运设施，实现各类设备的互联互通。ERP、MES、WMS等信息化管理系统协同集成，打通了研发设计、生产、销售、采购、仓储等环节，实现了“产、供、销、财”的数字化高效协同，彻底改变了以往依赖人工经验、纸质流转的传统管理模式。数字化改造不仅提升了生产效率，更为产品升级打开了空间。目前，文瑞机电的产品已从手动产品拓展至半自动、全自动领域，并为布局人工智能（885728）领域打下坚实基础。

浙江超浪新材料有限公司，则在数字化车间建设中展现了从规划到落地的系统思维。企业从车间规划设计入手，构建了涵盖厂房结构、设备布局及物流路径的三维数字化模型，集成设备参数与运维数据，形成统一的数字底座。通过建立数据底座，打通多个系统，实现了从销售订单到生产执行、物料配送与质量追溯的端到端数据协同。

在智能车间里，一台黄色的配料机器人正有节奏地抓取、称重、投放，旁边的操作工人手持平板电脑，轻点屏幕确认参数，人机协同系统便自动将各类原材料按比例精准送入下一道工序。

“我们通过引入配料机器人、数控挤出机这些智能装备，集成传感器（885946）和PLC控制，能耗降低了10%，产能利用率达到90%以上。”公司副总经理滕学芳介绍道。大屏上，排产模块正根据订单、设备和物料情况自动优化任务排序——这是MES系统中AI驱动的排产模块，支持可视化插单，排产效率提升了20%。

“超浪新材料”的数字化探索，还带来了不小的社会效益。滕学芳说，企业没有把经验藏着掖着，而是主动向本地中小企业推广，带动区域产业链协同示范效应，加速传统涂料行业从“作坊式管理”转向“数据驱动”。他们构建的“ERP+MES+WMS+SRM”集成化解决方案模块化程度高，同行可以快速复制；开发的数字化工（850102）艺知识库支持配方参数一键调用，为行业提供了工艺优化的数字化模板，助推技术标准化。

两家企业的成功入选，是金东区持续深化数字化改造工作的缩影。2025年，区经信局以金华市“国家中小企业数字化转型城市试点”为契机，制定了《2025年金东区推进中小企业数字化转型实施方案》，积极推动电动工具、服装、磁性材料（884057）三大行业及其他行业企业达到国家数改二级标准，形成了“部门—乡镇(街道)—企业”三级联动机制。同时，常态化召开中小企业数字化改造学样仿样现场会、全覆盖推进会以及人工智能（885728）应用培训会，营造了浓厚的数字化转型氛围。

区经信局相关负责人表示，接下来我们将以成功打造数字化改造样本案例为蓝本，归纳总结数改“金东经验”，不断完善以“库位管理”作为数字化改造小切口的理论研究成果，进一步探索五金电动工具行业与人工智能（885728）应用的深度融合，将数字化、智能化发展作为企业转型升级的重要抓手，加快数字创新发展，打造核心增长引擎。