一季度，中国石油（601857）渤海钻探工程院(以下简称工程院)以科技自立自强为引擎，将核心技术攻关作为第一动力，瞄准“开源增收、降本增效”目标精准发力，在关键核心技术突破、自研工具产业化、技术服务价值提升三方面协同推进，实现创新能力与经营效益双提升。115口井的智能系统应用、10.5%的钻速提升、3352米的单趟进尺纪录、100%的作业合格率——一组组数据的背后，是工程院人实干笃行的生动实践。
核心技术自主可控
聚焦“卡脖子”难题，科研人员集中攻关高端钻井提速工具。3月11日，工程院自主研发的BH-VDT5000垂直钻井工具在内蒙古巴彦地区彦探1井实现“一趟钻”进尺3352米，创下该工具单趟进尺新纪录。
负责新型油气国家科技重大专项课题的垂直钻井工具一级工程师黄峰对年轻工程师说：“咱们搞垂直钻井的，就像在井下钉钉子——每一米都要直，每一寸都要稳。”正是这种近乎执拗的打磨，让工具在关键性能上实现全面升级。
从方案设计到材料选型，从室内实验到现场匹配，团队全程自主研发、自主迭代，用大量数据优化结构、提升可靠性，最终实现关键性能全面升级。该系列工具的成功应用，打破了长期依赖外部产品的局面，让核心技术牢牢掌握在自己手中。
“技术点”变“效益源”
工程院坚持“把论文写在井场、把成果落在效益”，加快推动技术成果市场化、自研工具产业化、技术服务价值化。该院历时10年自主研发的江海智钻决策系统，一季度已在115口井成功应用，预测参数与实钻符合率超过90%，智能推荐参数助力机械钻速提升10.5%，累计预警井下风险6次，现场符合率达85.3%。“十年磨一剑，值了!”二级工程师王建龙欣慰地点点头。
同时，该院在垂直钻井技术攻关方面也取得多项突破，自主研发的垂直钻井工具国内应用超302井次，累计进尺达38万米，井斜控制达标率99.4%。该院研发的二代BH-VDT4000新型垂直钻井工具通过项目现场验收。
针对重点区域施工需求，该院组建“科研+市场+现场”一体化专班，将成熟技术打包成标准化服务方案，精准对接前线需求，让科研成果从“技术点”变成了“效益源”。
技术服务沉到一线
工程院推行“科研人员上前线、技术服务沉到底”工作机制，骨干技术人员驻井跟踪、现场调试、实时优化。
针对西钻三塘湖区块井况复杂、施工难度大的情况，固井技术中心派专业技术人员驻井指导，全程跟进尾管悬挂器施工进程，科学制定方案，细化每一步操作流程，防范化解各项风险。一季度，技术团队累计完成各类固井作业服务20口井，覆盖地热井、常规油气井和海外项目井，作业合格率始终保持100%。
首季“开门红”，既凝聚了全院上下实干担当的成果，也生动体现了工程院在科技创新上的自立自强。工程院执行董事、党委书记党冬红强调，要立足市场需求，加大自主研发力度，加快科技成果转化，打造一批技术利器，切实提升技术支撑能力。
工程院表示，将坚持科技自立自强，整合资源打造产学研平台;深化现场服务，构建一体化技术体系与全流程管控;优化市场结构，强化安全合规，在领先产品、特色技术与高效增长上实现突破。
