在光伏行业追求极致效率的今天，多分片技术已成为提升组件功率的关键路径之一。通过将电池片切分为三分片、四分片甚至更小单元，多分片技术能够有效降低电流损耗、提升光学利用率，从而显著提升组件效率。

然而，多分片带来的不仅是效率红利，更是一场从光伏电池到组件的全链路工艺挑战——划片后电池片精度能否满足互联要求？边缘断面能否和钝化工（850102）艺高度匹配？钝化能否高效补偿切割损伤引起的复合损失？电池分选能否确保各小片在电性能与尺寸上高度一致，从而与后续串焊机的定位精度适配？这些设备之间的工艺协同，决定了多分片技术的效率红利能否真正兑现为量产竞争力。

奥特维（688516）依托在光伏装备领域的全栈技术积累，推出多分片电池组件一体化解决方案，覆盖从划片、钝化、测试分选，到串焊、排叠、跳线焊接的全工艺流程，以设备间的精准协同，助力客户将多分片技术红利转化为量产竞争力。

多分片电池端整体解决方案

多分片组件端整体解决方案

传统多分片工艺普遍存在设备孤岛、工艺脱节问题：电池片进入组件环节后，易因尺寸偏差、碎片隐裂、性能匹配度不足造成良率损失，难以发挥多分片技术的效率优势。

奥特维（688516）依托电池端划片、钝化及测试分选完整能力，结合组件端串焊、排叠、跳线前道封装成熟方案，打造从电池到组件全链路协同的一体化解决方案，实现多分片工艺稳定、高效、高良率量产。

在电池预处理环节：以低损伤激光划片严控切割损耗，通过钝化修复边缘损伤，搭配AI精准分选，确保进入组件端的多分片电池尺寸一致、性能一致、品质一致，从源头降低封装隐患。

在组件封装环节：串焊机实现多分片高速焊接与零隐裂控制，深度匹配高效产能需求；排叠机集成排版、叠焊、缩短流转、减少触碰，大幅降低不良率；跳线焊接机精准导通电路，保障电气连接稳定可靠，提升组件输出与长期可靠性。

在软硬协同与智能制造层面，奥特维（688516）将多分片智能装备与设备健康管家系统、组件MOM系统深度融合，打造软硬件一体化解决方案。设备健康管家系统基于设备运行经验数据库，并结合大数据AI算法模型，与设备高度集成，可缩短故障判定时间70%、缺陷排查时间50%，显著提升设备管理效率。组件MOM系统是专为光伏行业打造的制造运营平台，覆盖计划排产、过程监控、质量追溯等全流程，通过实时数据采集与智能分析，提升生产效率与良率，降低运营成本，助力构建透明、高效的光伏智能工厂。

最终，奥特维（688516）以全流程设备协同+工艺闭环，真正打通电池到组件的关键链路，让多分片技术的提效潜力充分释放，为客户实现更高良率、更高产能、更低损耗，助力高效组件规模化量产与市场竞争力提升。