4月29日，国新办举行“新征程上的奋斗者”中外记者见面会，请产业工人代表围绕“劳动创造幸福 实干成就伟业”与中外记者见面交流。

在见面会上，谈起如何看待人工智能（885728）和机器人取代部分人力工作，几位产业工人代表结合自身工作表达了各自的观点。

第一拖拉机股份（HK0038）有限公司大拖公司分装车间调试班班长高斌表示，在智能发展阶段，首先要拥抱智能化，智能化并不是要取代人，而是帮助我们把活干得更细，把质量控制得更稳，把效率提得更高。在最初的生产模式下，智能化设备非常匮乏，大部分装配和搬运工作都靠人力，劳动强度大，生产效率低，而且还存在很大的安全隐患。

“当时，我们有一个半轴组合工序特别考验人，需要装配一个60斤的行星架、20斤的齿圈、30斤的油缸。高产月份，单班产能180台，一天下来负重达到十几吨，劳动强度非常大，而且操作非常难。”高斌说，随着智能化设备落地应用，现在加入了半轴组合自动线、AGV智能转运小车、拧紧机、机械手、自行葫芦小车这些自动化设备（881171），原来重体力、高强度的活儿现在很轻松就能完成了，“我觉得这就是智能化给我们一线工人带来的实打实的好处。”

高斌认为，自己的工作不会受影响，是因为有着智能化不具备的经验和手感。智能化设备虽然能够通过数据找出差别，但是一些细微的变化、一些潜在的隐患，智能化设备是很难发现的。比如，在底盘磨合的时候，智能化设备能够通过数据检测出它的压力是否正常，但是档位有没有挂到位，或者变速箱的声音是不是有异响，这些都是智能化设备判断不了的。

中国石油（601857）大港油田第二采油厂第二采油作业区采注运维二组组长冯萌萌表示，随着新时代的快速发展，老油田一点一点“长”出了新本事。随着数字化技术的应用，它不是取代工人，是让一线工人干得更科学、更轻松了。以大港油田来说，现在这些小型的站点都已经实现了生产运行的全方位可控，坐在生产指挥中心，可以看到每一口水井油井的数据以及现场施工的画面，这在以前是想都不敢想的。

“刚上班那会儿，我们巡井靠的是这两条腿去跑，靠这两只手来干，靠这双眼睛来看，不管刮风下雨，一年365天我们要按时完成巡检，要落实每一口井的生产参数，要查改问题，要去整改。一天下来，可以说人是非常非常疲惫的，有时候也难免出现一点漏检的现象。”冯萌萌说，现在有了数智化技术应用之后，设备能够自动预警，例如停井了会自动预警，工人第一时间就会赶到生产现场，作出正确处置。再比如，以前算产量需要人工计算、人工填写报表，一个数据错了，后面就全都乱套了。但是现在已经实现了单井信息的自动采集、自动传输，这个结果又快又准。

冯萌萌说，自己算过一笔账，以前一个人要干一整天的活，现在不到半天就能完成，剩余的时间就到现场去检修设备，做井组的动态分析。老油田有了数智化技术的加持之后，让工人长上了“千里眼”和“顺风耳”。而对于油田来说，永远需要的是懂技术、会操作、能创新的技术工人。数智化技术提供的是工具和方法，而真正让老油田跑出“加速度”的，是石油人身上这种不服输的劲儿。