记者从中国石油（601857）吉林石化公司获悉，该公司联合芳烃装置二甲苯塔脱瓶颈改造项目近日通过试运行，一条全长仅31米、直径3寸的跨线精准落地，成功破解装置长期超负荷运行的困局，可实现“一米增效十万元”的佳绩。

联合芳烃装置二甲苯塔承担着苯产品分离提纯的核心任务。近年来，随着下游市场需求持续旺盛，装置实际进料运行负荷常年居高不下，安全管控压力持续增大，长周期（883436）安全平稳运行考验严峻，苯产量瓶颈日益凸显，成为制约装置效益提升的难题。面对这一瓶颈，吉林石化迅速成立联合攻关小组，结合装置运行参数、介质特性及现场工况，反复开展方案论证与模拟推演。经过系统优化，最终确定在塔底液位控制阀、苯塔进料调节阀与各自后手阀之间，新增一条专用跨线，通过优化介质流通路径、分流装置负荷，打通了产能提升的堵点。

改造投用后，装置运行面貌焕然一新。苯塔进料负荷恢复至设计合理区间，抽提油罐实现稳定采出，液位始终保持在最优范围，长期困扰装置的超负荷运行难题得到解决。据统计，改造后每天可增产苯20吨，每年创效170余万元，叠加蒸汽节约成本，年创直接经济效益达300余万元。