动能事业部3#80MW发电机组已投产运行9年，2025年10月起，该机组凝汽器真空持续走低至-87kPa，发电作业区多次组织人工排查，均未能精准定位漏点，严重制约机组发电效率与经济指标。

为破解凝汽器真空泄漏治理难题，发电作业区主动对标行业先进工艺，开展技术交流，引进氦气精准查漏技术，经事业部审批后快速立项实施。通过专业检测单位在线监测、分区排查、逐点检测的科学方式，用时约3小时精准锁定低压旁路阀阀体与出口管道焊缝漏点，现场完成临时封堵后，凝汽器真空即刻升至-91.47kPa，机组工况得到快速改善。为实现隐患清零、根治顽疾，检测团队持续开展深度排查，陆续查出凝汽器喉部、低压缸防爆膜、低压缸汽封、真空泵入口法兰等多处隐蔽漏点并同步完成处置。经过一周的工况跟踪与参数比对，机组运行效益提升显著：煤气单耗下降约2.5%，设备经济运行水平提升。

本次真空查漏专项治理，高效解决了长期困扰机组的真空泄漏难题，为作业区其余7台凝汽式发电机组同类隐患排查治理积累了宝贵实操经验，同时有效助力公司降本增效，为公司生产稳定与提质增效筑牢根基。

供稿：李凡、杜斌