硬核联动！

啃下钢铁生产“硬骨头”

走进包钢股份（600010）长材厂线材作业部的生产车间，记者看到，轧制加热工技能大师张庆峰与轧钢首席技能大师刘奇正在并肩交流、切磋探讨。这两位在各自领域深耕多年的技能大师，正通过一场跨越工序的务实合作，啃下一块块“硬骨头”，而这样的场景，已成为车间里一道常见的“风景线”。

在长材厂的生产流程中，加热和轧制是紧密衔接、环环相扣的两道工序，加热是轧制的源头，钢坯加热的均匀度、温度稳定性，直接决定着后续轧制工序是否顺畅，更影响着最终产品的质量稳定性。近年来，随着市场竞争日趋激烈，客户对钢材产品的性能以及质量提出了更高的要求，解决两道工序缺乏主动沟通的弊端迫在眉睫。张庆峰和刘奇敏锐地捕捉到这一点，一致决定跳出只盯着自己工序的思维定式，打破壁垒，以跨界合作的方式，探寻两道工序相互影响的核心症结，共同破解生产难题。

合作之路并非一帆风顺。起初，每当生产中出现问题，两人还是习惯性地从对方工序中寻找问题。这种僵局，在攻克出钢效率提升难题的过程中被彻底打破，两人的合作也迈入了全新阶段。“当时，在提高出钢效率的攻关中，我们最初都认为对方工序中存在疏漏，导致效率上不去。”张庆峰向记者回忆道，“后来我们约定，一起在第一架轧机前反复观察钢坯运行状态，经过多轮排查分析发现，除鳞准确度是制约出钢效率的关键瓶颈。而除鳞环节恰好由我们两个专业分别各自负责一部分，找到问题根源后，我们眼睛向内，优化自身工序环节，共同对除鳞水水箱进行改造升级，有效提高除鳞精度，进而提升出钢效率。”这件事彻底打破了两人的固有观念，思想上的转变让彼此的配合愈发默契。

此后，两人的协同攻关之路愈发顺畅。在攻克82B盘条的“芯部异常组织”这一技术难题中，张庆峰利用精湛的温控经验，配合刘奇对轧制速度与吐丝温度上的精准把控，共同研发出“梯度加热+控温轧制”的新模式，成功解决了82B成品芯部马氏体偏高的问题，大幅降低由于性能不合造成的废品率。不仅如此，在两人的强强联合下，焊丝钢表面质量实现大幅提升，还解决了马氏体不锈钢盘条易脆断、尺寸不稳定等生产难题，马氏体不锈钢生产一举获得成功。一系列生产技术难题被相继突破，为企业降低生产成本、提升产品竞争力提供了有力支撑。

这种“加热+轧钢”的强强联合，不仅让生产流程更加顺畅、工艺稳定性持续提高、产品质量稳步提升、燃耗指标显著下降，更带动了两个大师工作室团队成员整体技术能力的提升，在车间内形成了联合攻关的良好氛围，为企业培养更多复合型技能人才奠定了坚实基础。

爱较真、求极致、对待工作一丝不苟，是张庆峰与刘奇身上共有的优秀品质。谈及跨工序合作的收获，两人感触颇深。刘奇说：“张哥的经验非常丰富，他帮助我拓宽了看问题的视野，让我学会从生产全局的角度思考和解决自身工序遇到的难题。”而张庆峰则表示：“刘奇身上充满了年轻人的拼劲和闯劲，跟着他一起研究问题、攻克难关，我也干劲十足、充满活力。”

展望未来发展之路，两位大师有着共同的目标：他们希望将合作中探索出的有效方法、积累的实践经验，通过制定标准化操作流程的方式固化下来，让每一名加热调整工、轧钢调整工都能熟练掌握、灵活运用，持续破解生产中的各类难题，为包钢股份（600010）长材厂高质量发展注入更多智慧和力量。

出 品：包钢新闻中心

图 文：尹钰赫益斌

编 辑：于洋

审 核：于湛