合成胶乳作为战略性新兴材料的关键领域，贯穿石化行业全产业链和高端制造领域。近日，在2026年合成胶乳行业创新发展大会上，与会专家认为，我国合成胶乳产业已达到“领跑”水平，产品研发、制造等竞争力显著增强，产业体系持续完善，目前还面临技术加速迭代、绿色低碳转型、高端应用拓展等多重机遇与挑战，需多措并举提高竞争力。

稳中有进——产业达到“领跑”水平

中国合成橡胶工业协会秘书长李锦山指出，我国合成胶乳产业已达到“领跑”水平，产品研发、制造等竞争力显著增强，产业体系持续完善。

分会副秘书长陈丽萍介绍，2025年，我国合成胶乳市场规模约占全球市场的1/4，行业总产能约496.4万吨，增幅为8%，总供应趋于饱和，总产能增速放缓。

从进出口来看，2025年合成胶乳进口量增长13.9%，出口量增长46%，出口增速远超产能和产量增速。国产合成胶乳的国际竞争力显著提升。

从应用场景来看，合成胶乳跳出传统的造纸（881137）、地毯等领域，向新能源（850101）、高附加值工业品（850100）持续延伸。如丁苯胶乳复合粘结剂具有强附着力和粘结能力，应用于锂电池（884309）正负极粘接剂、水性热活化胶粘剂、云母带用改性氯丁胶黏剂等产品中；柔软亲肤丁腈胶乳材料具有优异的力学性能和抗菌性能，可用于制作可降解环保型防护手套。

各细分胶乳行业也均取得较快发展。河北昊泽化工（850102）有限公司副总经理王德智介绍，丁苯胶乳行业正随产业升级进入规模与技术双提升阶段，产能规模大幅提升。其中，羧基丁苯胶乳扩能增量最为明显，核心工艺技术、科技创新能力与绿色环保水平等方面也取得发展。丁腈胶乳同样发展迅速。安徽凯泽新材料有限公司生产经理陈西杰认为，提高产品性能正在成为促进行业技术进步与产业升级的核心动力，如羧基丁腈胶乳的低温聚合生产工艺逐步得到实施与推广，替代传统高温聚合，加入新的单体进行改性等。

直面差距——“内卷”与分化特征显著

合成胶乳行业在不断高速发展的同时，也呈现出显著的“内卷”与“分化”特征，企业陷入低价竞争怪圈，高端产品占比少，产品结构分化严重。

专家指出，“十四五”时期，我国丁苯胶乳有四大方面有待提升。一是产能利用率提升空间大，目前产能已饱和，产能利用率有待提升。二是创新能力亟需增强，科研资源投向前沿领域，但基础研究匮乏，产业呼吁源头创新，创新与协同机制有待完善。三是行业竞争力有待提高，胶乳高端发展受限，产品结构失衡、同质化严重。四是国际化水平存在差距，行业国际化合作有待拓展，丁苯胶乳虽实现贸易顺差，但出口规模较小。

高端技术壁垒关乎行业长远良性发展。华东理工大学教授、广东诚铭化学品有限公司首席科学家米普科指出，高固含量、低VOC、功能化改性胶乳等高端产品的生产仍由少数国际巨头掌握，核心技术如性能调控、精密聚合工艺、先进后处理技术等被国际企业长期垄断，形成技术壁垒。这就导致发展中国家企业多集中在低端通用产品市场，进行激烈的“内卷式”价格竞争，难以进入高端价值链。

在丁腈胶乳领域，同样存在产能利用率低、恶性低价竞争、创新能力不足等问题。与国际先进水平相比，我国丁腈胶乳生产工艺精细化、连续化与控制精度不足；高端特种产品占比低；资源配置效率低，集群效应不突出；环保标准、能耗与碳足迹存在提升空间。

布局长远——多措并举擘画新蓝图

专家提出，面对复杂的外部环境和行业发展过程中存在的问题，合成胶乳行业应重点关注生产规模、装置开工率、科技创新能力和行业竞争力四大方面。

陈丽萍指出，当前丁二烯等原料供应紧张、价格剧烈波动，首要任务是保障供应链安全与产能稳定。企业需加强原料采购的战略储备与多元化，优化库存管理；同时自觉抵制低端同质化竞争，避免“内卷式”产能扩张。

她还认为，行业要坚定不移地向专业化、差异化、高端化转型，重点突破有机—无机杂化复合技术、功能性单体共聚技术、氢化技术、纳米改性技术等高端应用技术，满足防腐、阻燃、导电、可降解等产品需求；积极拓展羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳在新能源（850101）、生物医药、高端密封等新兴领域的应用。

据悉，攻关功能性单体共聚技术，能从根本上改变胶乳化学与应用性能。该技术使用来自甘蔗等的生物基丙烯酸（885829）或其他生物基单体，部分替代石油基单体进行共聚；或者引入具有特殊响应性、极高反应活性的功能性单体。纳米改性技术可弥补传统胶乳短板，稳储降本，突破“量体裁衣”式设计能力不足与功能单一的难题。专家建议，一是依托非粮生物质，研发与推广生物基胶乳；二是试点近零碳工厂，推广节能技术；三是建立碳核算与标签体系，突破碳关税，融入国际供应链之中。

“到2030年，合成胶乳总产能将增加到535万吨以上，丁苯胶乳、丁腈胶乳等主要合成胶乳产品将贡献主要增加量。”中国合成橡胶工业协会监事、中国合成橡胶工业协会合成胶乳分会秘书长李花婷预测。