重大项目建设提速增效
核心装备攻坚再获突破
近日
兖矿能源荣信化工
甲醇制烯烃(MTO)装置反应器上封头
精准吊装就位
标志着项目核心控制性工程
MTO单元“两器”(反应器、再生器)
吊装任务圆满收官
为后续设备安装、管线敷设
及装置顺利投产夯实关键基础
反应器是MTO装置核心“心脏”设备，承担烯烃转化关键工序，具备结构复杂、工艺精密、施工难度极大的特点，对吊装精度、施工技术、安全管控标准要求极高。该设备总重1776吨、直径15.8米、总高40.1米，因超大规格无法整体运输，项目部采用散件到货、现场组焊模式施工，大幅提升了现场作业难度。
为高效攻克超大设备施工难题
项目部提前部署
组建专项技术攻坚团队
结合现场实际工况
多维度比对反复推演各类吊装方案
精准研判施工难点与安全风险
经多轮优化比选
最终确定四段分段吊装施工方案
项目团队坚持“前置防控、降险增效”原则，优化施工工序，将高空高危作业全部前置至地面完成。
吊装作业前，施工团队高标准完成旋风构件组装、封头衬里、安全防护布设等前置工序，从源头降低高空作业安全风险，实现地面集约化施工、高空精准化就位，显著提升施工质效。
本次吊装的反应器上封头
重595吨
就位高度52米
作业半径26米
属于超高空、大吨位、高精度
超限吊装作业
现场采用2000吨履带吊、114米超起加强主臂工况施工，设备适配性强、性能稳定。作业全程严格遵循安全生产规范，各岗位协同联动、精准调度、规范操控，严控吊装角度、速度与对位精度，最终实现设备平稳精准就位，顺利完成本次关键施工节点任务。
此次“两器”吊装圆满收官，是荣信化工（850102）80万吨烯烃项目建设的重要里程碑，充分彰显了该公司过硬的施工技术、完善的管控体系与攻坚克难的担当精神，彻底打通MTO装置建设关键堵点，为后续精细化安装、系统调试、工序衔接奠定了坚实基础。
