近日，包钢股份（600010）宽厚板产线淬火机板型优化改造项目顺利完成调试并取得圆满成功，进一步夯实了宽厚板产线在高端稀土（884215）耐磨钢、高强钢板型控制方面的工艺基础，为包钢股份（600010）高端板材稳定批量生产提供了坚实有力的技术支撑。
淬火是提升耐磨钢、高强钢性能的关键工序，但长期以来，冷却不均导致的钢板翘曲变形问题一直是行业共性难题。尤其是薄规格高端产品，淬火后易造成翘曲变形，必须经过多道次冷矫才能达到出厂标准，这不仅大幅拉低了生产效率、增加了能源（850101）消耗，更制约了高端稀土（884215）耐磨钢等高附加值产品的产能释放与市场交付能力。
为破解这一行业共性难题，包钢股份（600010）联合东北大学组建专项技术攻关团队，针对薄规格耐磨钢特点，重新标定淬火区喷嘴流量分布，优化淬火冷却工艺模型，实现冷却过程精准控形。现场调试结果显示，采用优化后工艺生产的薄规格稀土（884215）耐磨钢，淬火后浪高、翘曲度等关键形位指标均稳定控制在国家标准允许范围内，可直接满足后续切割、检验及发货要求，减少重复冷矫工序，生产效率提升的同时，进一步降低能耗，提升高端钢板产品质量和交付能力。
此次淬火机板型优化改造项目的成功实施，不仅为包钢股份（600010）宽厚板产线高端稀土（884215）耐磨钢、高强钢产能的释放奠定了坚实基础，更为行业同类高端板材的板型控制提供了可复制、可推广的技术方案。下一步，包钢股份（600010）将以此为契机，持续优化工（850102）艺参数，深挖设备潜能，聚焦更多高端板材品种的技术瓶颈开展攻关，持续提升高端板材生产制造水平，为企业高质量发展注入强劲动力。
图文｜哈斯(薄板厂)
