随着深加工业务量的稳步拓展，山东大明的预制、焊接类订单逐年攀升，产品的规格品类、发货形式日趋多样化。近期，某重要客户临时要求将焊接成型件由外部裸装改用40尺封闭集装箱装运。
此类大件整装为公司首次作业，此前尚无焊接构件装柜经验，且缺少专用工装。面临货物批量大、交货时限紧等挑战，为保证产品按时交付，生产现场迅速联动工艺、业务部门核对零部件尺寸、重量与结构特性，准确对接客户装载规范要求，同时借鉴外部专业装箱团队的实操经验，结合产品外形、重量特性优化装载排布、固定防护方案，对照箱体空间反复排布摆放顺序。
针对异形件易磕碰、重心不稳等问题，现场逐个定制支撑、捆绑防护措施，多轮现场推演以优化装运方案。实际装运时，工作人员分工配合，精准把控吊装位置与码垛间距，实时调整固定方式，最终按照既定流程完成两批焊接成型工件的码放、加固、封箱全流程操作。
本次异型工件顺利发运，突破了原有装箱作业局限，弥补了大件异型产品装箱作业空白，也为公司积累了大型焊接构件集装箱整装实操经验。目前，该装箱实操已梳理形成标准化作业指引，后续将逐步提高常态化作业保障能力，为更多深加工新产品的交付保驾护航。
