近日，包钢股份（600010）化检验中心天桥自动采样机配套打包机升级改造工作顺利收官。此次升级改造直击设备长期高频运转积累的运行痛点，通过机械结构优化与控制系统升级的系统性改造，精准破解了封装环节故障顽疾，实现了系统运行稳定性与现场作业效率的双双提升。
天桥自动采样机作为把守入厂汽车煤质量关口的核心装备，天桥自动采样机是原燃料入厂质检流程的关键节点，承担着从源头把控原料品质、护航后续生产工序稳定顺行的重要职责，生产高峰期可支撑单日百余车次的采样作业量，设备运行的可靠性直接决定着质检效率与管控精度。
经过长期高频次运转，设备配套打包系统逐渐暴露出封装桶盖故障问题。不仅增加了岗位人员的人工干预频次，拉高了工作负荷，也给现场连续作业的生产节奏带来了潜在影响。
为啃下这块“硬骨头”，包钢股份（600010）组织技术团队，全程跟班跟踪设备运行状态，系统复盘故障数据、深挖问题根源。经过多轮方案论证与调试验证，团队最终确定了“结构优化+系统升级”双轨并行的改造方案。
改造现场，技术人员对打包机内部结构开展系统性优化：拆除老旧失效部件，安装全新压盖装置，同步完成控制系统调试升级，实现压盖动作与加密信息写入精准同步。改造后设备先后通过局部功能调试、空载联动测试、带负荷试运转等多阶段严格校验，各项运行指标全部达到预期标准。
目前，升级后的打包机改造成效已初步显现：打包作业效率显著提升，封装故障率大幅下降，岗位员工劳动强度有效减轻，现场作业流畅度与质量管控精度实现同步优化。
下一步，包钢股份（600010）将持续以小改小革释放设备潜能，以技术创新赋能质量管控，为企业生产稳定顺行筑牢坚实支撑。
图文｜贺婧(化检验中心)
