"钼代钨"集体涨停!钼首次导入字线,设备链全环节受益

2026-06-15 13:40:25
来源:财闻
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AIME

问财摘要

1、6月15日,“钼代钨”两位主角再度同步上涨。 2、SK海力士已完成375层3DNAND生产验证,正推进技术向量产线转移,计划于2026年底前实现量产。公司将通过改造清州M15现有NAND产线导入新产品(非新建产能)。 3、爱建证券最新研究指出,关键变量在于钼材料首次导入字线结构。 4、钼渗透率在高层数NAND中提升,本质是为延续NAND单位Bit成本下降曲线。 5、钼字线的工艺理由:钨沉积需使用阻隔衬里层,钼不需要阻隔衬里层,可以直接沉积,从而减少成品包裹的厚度和尺寸。然而,钼的材料加工更为复杂,因为必须以气体形式输送,且前驱物在室温下为固体,需要加热器以确保流动稳定性。 6、NAND工艺迭代核心从单纯堆叠层数转向材料—设备—工艺协同创新,新材料导入将持续催生沉积、刻蚀、清洗等关键设备迭代升级,Mo字线导入将推动沉积、刻蚀、清洗等关键环节工艺升级,相关设备及零部件厂商有望受益。
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金钼股份--
浙江龙盛--
洛阳钼业--
中钨高新--
翔鹭钨业--
章源钨业--

6月15日,“钼代钨”两位主角再度同步上涨。截至发稿,钼:盛龙股份(600352)(001257.SZ)、金钼股份(601958)601958.SH)涨停,洛阳钼业(HK3993)(603993.SH)涨超8%;钨:厦门钨业(600549)600549.SH)、中钨高新(000657)000657.SZ)涨停,翔鹭钨业(002842)002842.SZ)、章源钨业(002378)002378.SZ)涨超6%。

消息方面,SK海力士375层NAND完成验证,钼(Mo)字线导入为关键变量。根据TheElec报道,SK海力士已完成375层3DNAND生产验证,正推进技术向量产线转移,计划于2026年底前实现量产。公司将通过改造清州M15现有NAND产线导入新产品(非新建产能)。

爱建证券最新研究指出,关键变量在于钼材料首次导入字线结构。SK海力士在375层产品中开始以钼部分替代传统钨(W)字线材料,以降低电阻、提升器件性能并适应400层以上超高堆叠结构需求。

钼渗透率在高层数NAND中提升,本质是为延续NAND单位Bit成本下降曲线。

1)300层NAND主要在结构上升级,聚焦超高深宽比通道孔刻蚀、多次Stack堆叠、晶圆翘曲控制以及Overlay精度控制;375层乃至400层以后,材料亟需升级,因钨字线会因为字线间距通道孔缩小面临RC延迟快速恶化、WF 残氟导致介质损伤、漏电失效率提升以及填充缺陷放大的问题。

2)选择钼字线的工艺理由:钨沉积需使用阻隔衬里层,钼不需要阻隔衬里层,可以直接沉积,从而减少成品包裹的厚度和尺寸。然而,钼的材料加工更为复杂,因为必须以气体形式输送,且前驱物在室温下为固体,需要加热器以确保流动稳定性。

3)高层数NAND经济性取决于两个变量:①单位晶圆能够产出多少有效bit,②这些bit能够以多高良率、多少成本被稳定制造。3DNAND向400层演进,单位晶圆可产出存储bit持续增加,但若工艺复杂度和缺陷率上升速度快于存储密度提升速度时,层数增加带来的容量收益将被良率损失和制造成本上升所抵消;钼凭借更低电阻率、无氟前驱体及无需阻隔层等优势,有望改善RC性能与器件可靠性,为字线和存储孔缩放提供工艺余量,从而延续高层数NAND的成本下降曲线。

设备视角的受益节奏:钼导入本质是一次全流程工艺重构,设备链受益有望沿“沉积及前驱体输送→CMP及清洗→刻蚀→量检测”路径传导,工艺难点由沉积向后处理环节延伸。

其中,

1)沉积:成熟的WF 钨工艺,Mo沉积需重新建立高深宽比结构下的填充与缺陷控制工艺窗口,同时有望减少阻隔层使用,带动沉积设备及配套工艺升级;

2)输送:Mo前驱体通常采用低挥发性固态源,与传统WF 气态前驱体体系差异较大,需要新增气化装置、温控管路及精密供气系统,以保障前驱体稳定输送;

3)CMP:Mo材料的氧化及表面化学特性不同于传统金属体系,需重新开发CMP研磨液和研磨垫,以满足平坦化、去除速率及缺陷控制要求;

4)清洗:Mo导入后残留物及氧化物体系发生变化,高深宽比结构下金属残留和污染控制难度提升,有望推动相关湿法清洗设备及配套化学品验证导入;

5)刻蚀环节则需重新建立适配钼材料的工艺窗口,且3DNAND层数持续提升下,刻蚀选择性、侧壁形貌控制及层间均匀性要求进一步提高,有望带动相关刻蚀设备升级需求;

6)量检测:Mo量产还需新增膜厚均匀性、填充缺陷、金属残留及电学可靠性等监控项目,有望带动薄膜量测、缺陷检测及电性测试等设备需求增长。

投资建议:NAND工艺迭代核心从单纯堆叠层数转向材料—设备—工艺协同创新,新材料导入将持续催生沉积、刻蚀、清洗等关键设备迭代升级,Mo字线导入将推动沉积、刻蚀、清洗等关键环节工艺升级,相关设备及零部件厂商有望受益。

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