编者按
随着“四保一控”(保质量、保进度、保市场、保安全、控成本)的深入推进，十院所属单位迅速响应、主动作为，聚焦科研生产中的痛点难点堵点，以攻坚姿态破解瓶颈难题。本栏目将陆续推出基层一线在“四保一控”中的典型做法与成效，敬请关注。
近期，十院所属航天天马一项重点工程的总装工作进入攻坚阶段，工期紧、任务重。为守牢交付节点、把稳质量红线，总装总调部全员拧成一股绳，大力弘扬航天精神。党员带头冲锋，主动扛起攻坚重任，扎根生产一线，以精益求精的匠心和并肩作战的韧劲，成功扭转进度被动局面，实现了提质与保期的双向达标。
热火朝天的装配车间里，各道工序紧凑穿插，忙而有序。机械装配环节繁复而严苛——大型构件对位、精密零件嵌装、装配间隙调校，分毫之差都关乎整机品质。工艺人员王耀达全天候驻守现场，紧盯着每一处装配细节。
一次装配过程中，间隙出现细微偏差。钳工陈亮、徐杰当即暂停施工，第一时间复核实测数据。王耀达俯身比对图纸，现场敲定处置思路：“这类精密配合件不能强装。微调工装定位座，分步试装，避免部件拉伤。”两人随即整改工装基准，反复测算公差，循序渐进完成结构拼装，从源头杜绝了装配缺陷。
电气装配与整机调试错峰并行、交叉作业。工艺人员杨虎和冯沛均坚守调试工位，全程把控线束排布、整机通电试验等关键环节。电钳工万容豪、彭涛有条不紊地铺设线束、逐项核验线路回路。调试途中，两组控制回路参数出现异常，两人立即上报。杨虎对照电气原理图逐条溯源排查，迅速锁定接线虚接点，现场指导重新压接紧固，分段开展绝缘复测，规整线路敷设路径，为电气系统筑牢了运行根基。
攻坚关键时刻，工艺、装配、设计三方打破沟通壁垒，形成现场联动处置机制。每当遇到结构适配、电气匹配等突发堵点，王耀达、杨虎便迅速联动设计人员深入工位，结合实物装配实况研判症结，动态优化临时装配工艺，接连化解了多项阻碍生产的棘手难题。
纵然工期迫在眉睫，全员依然严守质量底线。尺寸复勘、绝缘检验、整机联试逐项落实，不漏一道工序，不放一处隐患。在大家接续奋战下，各道工序有序收尾，各项性能参数全部达标，顺利守住了关键交付节点，圆满完成了阶段性装配任务。
匠心使命催人奋进，航天精神铸魂聚力。后续，团队将继续以严苛的工艺标准、高效的团队协作，践行新时代航天人的使命担当，持续筑牢产品保质按期交付的坚实屏障。
