中化新网讯“高性能氟材料行业在创新上要加强与人工智能（885728）和基础研究领域的学科融合，在重要材料的工程化突破上要建立起‘结构设计—合成路线—批量制备—极端环境考核’的全链条能力，在绿色发展上要进一步探索原子经济性更好、选择性更高、废弃物更少的合成路线。”6月12日，在四川省富顺县举行的2026年高性能氟材料创新发展大会暨富顺县投资推介会就高性能氟材料的创新发展路径达成共识。
“我们正处在一个由材料定义未来的时代。高性能氟材料因其独特的高稳定性、高绝缘性、高表面活性以及耐极端环境特性已从传统的化工（850102）‘味精’演变为支撑电子信息、新能源（850101）等新兴产业不可或缺的关键基石。”中国科学院院士卿凤翎表示，当前全球科技竞争日趋激烈，围绕高性能氟聚合物、含氟精细化学品、含氟电子特气、特种工程塑料等高端产品的技术壁垒日益森严。近年来，我国氟化工（884036）产业规模持续扩大，产业链条不断延伸，涌现出一批具有国际竞争力的企业和科研成果，但在基础理论研究、原创性技术开发、高端产品稳定供应等方面，与国际先进水平仍有差距，部分领域仍存在“卡脖子”风险。
卿凤翎建议，高性能氟材料行业要把创新的根基扎在“分子设计的底层工具”上，进一步加强人工智能（885728）与基础研究领域的学科融合，抢占下一代高性能氟材料的理论制高点。要把创新的重心落在“卡脖子材料”的工程化突破上，高性能氟材料的创新不能只停留在实验室阶段，必须建立起“结构设计—合成路线—批量制备—极端环境考核”的全链条能力。要把创新的底色涂在“绿色与安全”上，进一步探索原子经济性更好、选择性更高、废弃物更少的合成策略，将绿色低碳转化为核心竞争力。
山东重山光电材料股份有限公司副董事长、总工程师方治文介绍说，我国已在氟化工（884036）新材料领域取得突破性进展，个别产品已达到国际先进水平，但部分产业链产品总体技术还有相当差距。同时上下游协同机制尚不健全，需要政产学研用协同发力，助力我国氟材料产业链自主可控。
据了解，经过多年发展，富顺氟化工（884036）产业已形成“基础化工（850102）—氟化工（884036）—化工（850102）新材料—氟制品应用”产业链条，氟橡胶、聚四氟乙烯树脂等氟聚合物产能位居全国前列，成为四川目前最大的氟化工（884036）新材料产业基地。当前，富顺县正全力建设国家级氟化工（884036）新材料产业基地，主攻高端含氟化学品、含氟新材料制品等高附加值领域，力争2030年氟化工（884036）产业产值突破300亿元。
