日前，在兰州石化1.5万吨/小时循环水装置，一支由研究院(科技创新中心)数智化专业研发团队技术骨干组成的攻关小组，正围坐在一台笔记本电脑前。屏幕上起伏跳跃的噪声波形图，是33个地下管网（885692）噪声记录仪实时传回的监测数据。那每一道道波纹，都是在精准描摹地下管线的运行状态。
“这次可算是给地下管网（885692）装上了‘听诊器’。”团队成员马庆兴奋地说。他们团队牵头研发的地下管网（885692）泄漏在线监测技术研究项目，在5月底，成功落地。经过多次验证，这一技术可精准捕捉管网异常信号，在技术可行性与工程实用性等方面均取得突破性成效。
随着数智化应用不断普及、深度渗透，智能技术也全面融入管网安全领域。兰州石化以科技力量，锁定地下漏点，大大提升了地下管网（885692）在线监测与风险防控能力。
地下管网（885692）泄漏在线监测。
困局：得让管网“开口说话”
去年11月，数智化专业研发团队成员胡静和马庆在项目需求调研时了解到，兰州石化地下管线的漏损监测基本都靠人工巡检。可是长期以来，地下管线都深埋地下，泄漏隐患具有很强的隐蔽性、随机性，排查难度大，漏点定位不准，传统的人工巡检模式很难第一时间发现隐患。
对于这一行业痛点，公用工程二部地下管线负责人柳海深有体会：“去年，消防循环水系统压力一直上不去。我怀疑有漏点，但就是怎么都找不到这个漏点在哪儿！”
马庆也敏锐察觉到其中的安全风险，将自己了解到的情况跟团队同事沟通警示：“消防水管道是‘生命线’。泄漏会导致压力不足，万一发生火灾，消防系统供不上水，后果不堪设想。”
事实上，管网漏损排查难、隐患发现滞后的问题，并非只存在于消防循环水管网。兰州石化自建成投产以来，经过70年的发展，地下管网（885692）早已形成多代际、多介质、跨区域的复杂网络。球墨铸铁管、铸铁管、钢管等各种材质的管道纵横交错，埋藏在地下数米深处，像一张巨大的“血管网”。这些“血管”如果渗漏，很难第一时间发现，长期积累极易引发各类安全隐患，给企业安全生产埋下隐患。
“传统的人工巡检，好比肉眼探查地下隐秘病变，治标不治本。得找到新办法、新思路，让深埋地下的管网‘开口说话’。”胡静坚定了攻坚破局的决心。
解局：让每根管道都有“听诊器”
“地下管网（885692）漏损智能化监测技术研究”项目年初成功立项。经过多次技术交流和反复调研，最终项目组选定一套国产的噪声记录仪监测系统。该系统搭载高灵敏度压电陶瓷传感器（885946）、IP68级防水防尘、数据本地部署——这些特性正好符合石化厂区复杂的环境需求。
为了验证系统是否适用，项目组在1.5万吨/小时循环水装置循环水管线、消防管线关键点位，部署33个高灵敏度地下管网（885692）泄漏在线监测探头，精准锁定漏点分布区域。监测期间，系统每天固定上传管线噪声数据，平台再根据生成的噪声波形图判断管线是否存在漏点。
“你看这个波形，噪声强度明显偏高，跟旁边的正常点位一对比，差异很大。”胡静指着屏幕上消防水管道一个监测点的曲线说。设备厂家技术人员凑近仔细观察：“对，这个波形符合漏水噪声的特征，频率和幅度对得上！”
“系统连续运行三天，监测平台始终显示有4个疑似漏点。”马庆打开记录的数据。
到底对不对？项目组成员手持听音杆等专业设备，沿着管线逐一排查。当听音杆传来“嘶嘶”的水流声时，现场所有人激动起来——经核查，这处漏点正好是预先开挖的明显漏点，监测系统成功识别并定位。
紧接着，第二处消防水漏点也得到验证，监测结果完全准确。“这套系统能用！”胡静兴奋地说。
循环水管道的监测结果同样令人振奋——系统识别出的两处疑似漏点，波形特征与消防水漏点高度相似。此前被漏点困扰了许久的柳海听了分析结果后，也连连点头：“没错，特征对得上，应该就是这个区域！系统终于帮我们锁定了怀疑区域！”
监测期间，该系统可精准捕捉管网异常信号，并通过项目配套研发的可视化预警平台，实时展示各监测设备运行状态、管网数据及漏点分布情况，构建起数据自动采集、智能分析、实时预警、闭环管控的一体化管理体系。验证工作最终也显示：33个探头运行稳定，成功识别出4处异常信号，消防水2处预开挖漏点全部准确识别，循环水2处疑似漏点也得到确认。
科技的加持，让每一根地下管道都有了自己的“听诊器”。
新局：管网安全迎来智慧守护
此次智能监测技术的落地应用并顺利完成现场验证，也是兰州石化技术赋能生产、筑牢安全防线的又一次生动实践，也为地下管网（885692）的守护，掀开全新篇章。
“数智化技术的变革真的来了。”柳海不禁感慨。
依托大数据、物联网（885312）、智能传感等前沿技术，一套全天候、全覆盖、无死角的智慧监测防护网络悄然织成。系统通过实时采集运行数据，精准捕捉渗漏信号，智能研判安全风险，有效破解地下管网（885692）泄漏“发现难、定位难、处置滞后”的行业痛点。曾经深埋地下、状态不明的“盲管”，如今数据可视、状态可查、隐患可预警，真正转变为动态可控的“明管”，更让管网安全管理从“被动堵漏”转向“主动预判”。
这次的技术突破，映照出兰州石化数智化转型赋能安全生产的成功探索。
未来，兰州石化研究院数智化专业研发团队还将持续打磨优化技术、拓展应用场景，不断迭代完善智慧管网管控体系。以数智之力补齐安全管理短板，用科技手段为地下“血管”保驾护航，让管线运行更平稳、运维管控更高效、安全防护更扎实。
“我们的目标不止于完成技术验证，更要深挖数据价值，用精准分析为管网安全管理提供科学支撑，以硬核科技守护企业安全生产平稳运行。”胡静道出团队前行的目标。(徐雪萍赵攀)
