2026年6月26日，由京山轻机主办的“行业分享会-长兴站”在浙江长兴圆满落幕。来自包装行业的多位企业高管与专家齐聚恒茂泰，实地探访这座智能工厂的建设与运营实况。
活动分为车间参观与主题交流两大环节，嘉宾们亲身领略了多层智能工厂的硬核实力：3.3米京睿系列瓦楞纸板生产线飞速运转，智能物流系统在空中与地面立体穿梭，全自动辅助设备精准配合，多层立体协同的生产盛况令人震撼。随后在“围炉话智造”交流会上，恒茂泰总经理俞亚宁与京山轻机技术副总胡恒峰分别就项目初心、建设历程与智能化实践作了深入分享。
谈及项目启动的初衷，俞总将其归结为一个字——“地”。在工业用地指标趋紧、亩产考核日益严格的背景下，横向扩张难以为继，向垂直空间寻求突破成为必然选择。基于这一判断，恒茂泰于2025年建成9000平方米的四层立体智能车间：一楼集中布局瓦线、原纸仓储与发货码头，二楼设置纸板成品库、半成品缓存区及印前物流缓存区，三至四楼对外出租，已吸引专业纸箱生产企业入驻，初步形成产业集聚与资源共享的协同生态。
多层厂房的规划难度远超单层建筑，每一环节皆需从头探索。“行业内成熟案例稀少，每一步都靠自己推演。”俞总坦言。规划团队前期经多轮严谨论证，逐项制定风险预案。项目投产半年多来，物流流转顺畅，单位面积产出较单层厂房实现数倍增长，“向上要空间”的构想已稳健落地。
胡恒峰在分享中将智能工厂的核心概括为两件事：向上要空间，向下用算法替代经验。实时采集车速、温度、能耗、停机时长等数据，由算法自动排单并匹配工艺参数，ERP、MES与设备层数据无缝贯通。人的角色从“操作”转向“管控”，人员精简，人均价值显著提升。
“扎根”同样体现在硬件革新上。俞总提到：压带式单面机以“面接触”柔性施压，配合闭环控制，有效提升纸板平整度，减少翘曲压痕；单台耐破与边压强度较传统设备提升5%~10%，两台叠加更实现1+1>2的增益。软硬协同夯实品质根基，客户退货率明显下降，运营更加从容。
在立体空间重构、算法驱动与硬核装备的三重作用下，恒茂泰交出了亮眼成绩，俞总指出：产量较原有产线显著提升，粉耗与气耗明显下降——气耗节省约15%，综合能耗降低近两成；品质稳定性大幅增强，退货率显著走低；对人的依赖度下降，生产运营更显从容。目前，企业月度纸板产能已达1400万平方米，纸箱产能达350万平方米。
从2016年引进2.5米瓦线，到2020年引入2200型七层瓦线，再到2025年建成3.3米智能瓦线与多层立体车间融合的现代化体系——恒茂泰近十年的发展轨迹，正是中国瓦楞包装行业从传统制造迈向智能制造的生动缩影。
