近日，由中煤陕西能源（001286）化工（850102）集团有限公司(简称中煤陕西)投资建设的中煤榆林煤炭（850105）深加工基地项目迎关键节点：继6月23日甲醇制烯烃(DMTO-Ⅲ)装置实现中间交接并一次烘炉点火成功后，甲醇合成装置于26日中交，其余装置按计划有序推进。
其中，甲醇合成装置179台套动静设备均采用国产装备，配套多项节能降耗、近零排放优化工（850102）艺设计，从源头降低生产能耗与污染物产出。自2024年7月16日桩基开建以来，中煤陕西公司煤化工（884281）二期指挥部统筹中石化宁波工程EPC总承包、中化二建施工总承包团队，统筹资源、倒排工期，历经712天连续攻坚，克服设备制造周期（883436）紧、大型构件运输、冬季低温施工等多重难题，按期高质量完成建设任务。
DMTO装置是该项目煤制烯烃的“反应中枢”，采用中国科学院大连化物所和中石化广州工程公司研发、具备完全自主知识产权的DMTO-Ⅲ工艺，年可处理甲醇235万吨。其中核心设备DMTO反应器重达540吨，直径15.8米，就位标高46米，为整套装置施工管控的重点、难点。2024年9月23日开工以来，中煤陕西牵头统筹施工总承包单位中国石化（600028）第十建设有限公司创新施工模式，全面推行工厂分段模块化预制、现场整体集成吊装新工艺，从源头减少高空作业量、压缩现场施工周期（883436），降低高空安全管控风险。项目团队统筹资源，调配1600吨级大型履带吊，实现反应器单次起吊精准就位，较原定计划提前17天完成反应器封顶。整套装置仅耗时21个月建成中交。
针对陕北地区冬季严寒、有效施工周期（883436）短的不利因素，施工单位实施“分段并行、多点同步、立体交叉”的作业方案，错峰组织土建、设备、管道等专业同步施工。在DMTO装置管道施工环节全面推行自动化焊接技术，焊接一次合格率达98.63%，高压厚壁承压管道焊接合格率提升至99.5%。
同时，依托中煤陕西搭建的5G（885556）、大数据和数字化一体化协同平台，两套核心装置建设过程实现覆盖焊接工序全流程溯源、施工进度动态预警、分项工程线上验收的智能化闭环管理，以数字化手段压实质量、安全、进度管控责任。
据悉，中煤榆林煤炭（850105）深加工基地项目位于陕西省榆林市榆横工业区，概算总投资238.88亿元，设计年产220万吨甲醇、90万吨高端聚烯烃。
