南都讯 深海机器人的关节轴承、卫星天线的绝缘隔板、核电设备的密封件……这些部件，往往要在高温、高辐射、重载荷下长期稳定运行，而决定它们是否可靠的，正是一种名为聚酰胺酰亚胺（PAI）的特种工程塑料。
过去，高性能PAI材料主要依赖进口，价格高、交期长，下游企业时常面临“等米下锅”的窘境。南都N视频记者从广东工业大学获悉，该校高性能聚合物材料师生团队用了五年时间，从分子设计到百吨产线，将这款材料攻克并实现稳定量产。如今，产品已通过多家行业头部企业测试，订单总额超过4300万元。
化学工程与工艺专业本科生郑文涛是团队的核心学生成员。2021年，新生刚入学的他依托学校“千苗计划”，加入到先进制造（883433）学院教师杨克俭带领的高性能特种尼龙团队，早早接触到了PAI的前沿研发，一头扎进新材料攻坚的研究领域。彼时，国产PAI在抗辐射、电绝缘、高温承载三项关键指标上，与进口产品还存在明显差距。
团队师生跑遍中车株洲等20余家龙头企业，蹲车间、看产线，实地了解轴承、绝缘件在真实工况下的失效方式——是辐射后脆裂？是高温下蠕变？还是绝缘值骤降？带着这些“真问题”，他们逐一设定改进靶点，反复调整分子链结构和合成工艺。200多次配方迭代，上百次的深夜数据比对，团队终于在2023年研发出新型PAI材料，核心性能追平进口标杆，打破高性能PAI长期依赖海外采购的行业困局。
依托学校雄厚的工科科研底蕴与优势学科积淀，借助化学与精细化工（850102）广东省实验室揭阳分中心（即“榕江实验室”）的强力赋能，在学校和老师的扶持下，郑文涛牵头创办了秋蒂（广州）科技有限公司（以下简称“秋蒂科技”）。基于实验室前期的成熟研发，团队先后完成51轮材料性能及批次稳定性专项测试，进一步推进自研成果面向下游客户开展落地验证。公司成立仅半年后，新型PAI材料即获得行业龙头企业的肯定，测试报告显示：性能全面达标，可替代现有进口方案。旗下核心产品FC200型PAI颗粒料表现尤为突出，其抗辐射剂量、体积电阻率、高温承载能力等关键性能参数，均稳稳落在极端工况性能要求区间内。
实验室配方过关只是起点，真正难的是从样品到批量稳定生产。在广东工业大学与揭阳万洋科技众创城共建的产学研基地，团队开启了近两年的“放大”征程。
起初是手工调配克级样品，如同做精细化工（850102）实验操作；接着是百公斤级中试，反复调试温度、压力、反应时间；最后是百吨级产线的联动试车。每一道工序都在“找平衡”，既要保性能，又要控工艺，让每一批次的品质“长得一样”。历经近140轮工艺参数优化和产线联动调试，生产基地的一体化全流程PAI产线终于稳定运转，实现年产能达百吨级，足以稳定供应下游领域的大批量需求。企业合作订单接踵而至，累计在手订单超过4300万元。
项目不仅产出材料，更‘炼’出了一批懂现场、能扛事的年轻人。团队依托学校国家级创新创业教育实践基地工大创谷，在校内系统化育人统筹、高性能聚合物材料团队导师的精准指导下，连续两年吸纳十余名本科生参与高性能PAI材料研发、试验优化及产业化落地全链条工作，把课本上理论知识“焊”进真实的生产节拍里，搭建起科研与实践深度融合的长效育人模式。
