“深入应用智能油井工况诊断预警系统，上半年检泵井数同比下降110井次。”7月16日，中国石油（601857）长庆油田采油九厂技术员解维涛对数智化建设赋能油田生产转型升级感慨道。
今年初以来，采油九厂加快推进数智化转型升级，建成厂级生产智控中心，持续优化前指运行模式，以数字化管控赋能管理提质，逐步形成两级联动、各司其职的管控新格局。物联网（885312）云平台、SCADA、生产运营、大监控多系统整合，搭建厂一体化数字指挥“智慧大脑”，压缩中间层级，调度指令5分钟直达现场，响应提速50%以上，实现扁平化高效生产指挥。
面对生产区域分散等实际困难，该厂落实“人工智能（885728）+”专项行动部署，推广智能巡检、预测性维护及工艺远程操控等现场智能化应用，试点完成3个场站多源报警与“空”“地”协同联动研究及落地应用，升级视频AI智能识别功能，实现无人机（885564）巡线全覆盖，打造周二转无人值守示范区。全生产链条实时监测预警，早发现早处置，异常响应速度提升50%；同步优化人员配置，减负一线重复事务，以数字化手段赋能精准开发。
“以前汛期去偏远井场投球，遇上暴雨路滑，心里总是悬着。现在坐在值班室就能远程操作，安全又高效。”一线员工深有感触地说道，智能投球器的成功应用，有效替代了传统人工操作模式，大幅减少汛期恶劣天气下的人员外出频次，既降低了交通安全风险，又提升了井场运维效率。
依托数智化技术，该厂打通多类核心监控系统，统筹SCADA数据采集、现场视频实时监控、AI视频智能识别、管道集群泄漏预警、工业物联网（885312）云组态等平台一体化运维管理。依托多系统协同数智化管控能力，全天候不间断保障全厂大监控平台稳定在线，实现油气生产设备、管线、场站风险可视化实时监管，有效降低人工巡检压力，提升生产异常预警处置效率。
“通过实施数智化能耗监控，结合单井日产、含水、载荷等动态指标，科学微调、动态适配，有效解决部分油井供液不足、空抽耗能的问题，实现低能耗高产出的最优状态。”该厂负责人表示。(中国日报宁夏记者站编辑：胡冬梅)
