财闻 李丹红 发自上海
在7月17日—20日举行的2026世界人工智能（885728）大会（WAIC 2026）上，多家企业展示了机器人在工厂生产场景中的应用探索成果。
从物料搬运、拆垛、上料，到多机器人协同作业，机器人正加速奔赴产线，有的机器人可脱离人工持续运转8至10小时，有的机器人已落地车企、3C、物流工厂投产使用。
乐聚智能：机器人全自主作业，单台可连续运行8至10小时
工作人员告诉财闻，此次乐聚智能重点展示了人形机器人（886069）在工业场景中的应用能力，现场演示纸箱拆垛、塑料箱拆垛、小件上料等作业环节，“相关工作内容都是机器人自主完成，箱体歪了也可以自己校准，不需要人工干预”。
值得关注的是，“机器人可以连续运作8至10小时”，有的方案已经在工厂部署运行了3到4个月。
工作人员还介绍了应用落地的情况，目前乐聚智能已构建“全栈国产化可落地方案”，从数据到大脑到小脑再到本体，实现技术全部自主可控。
目前，该方案覆盖工业、商服、科研、训练场4大场景，拥有料箱拆垛、小件上料、展厅巡检等10余项可交付商业化方案，已被汽车、通信、物流、3C、高端装备（885427）制造、家电等多个行业的企业采用，如一汽、中兴、长虹、海晨、兆丰机电、舍弗勒、哈金森等。
工作人员还跟财闻强调，相关解决方案可以快速部署到位。比如展厅场景1天到2天就能完成部署，工业标准场景需要1到2周时间落地，定制化非标场景也能在1个月到2个月完成交付，一些新技能可以在3天到7天跑通测试。
均普智能：多机器人协同产线稳定测试，全流程无人参与
财闻还关注到，均普智能（688306）（688306.SH）带来了3个机器人进产线作业演示。工作人员向财闻介绍称，此次现场展示的是一条机器人协同作业产线，由3台G2机器人组成。
据介绍，该产线对应的完整方案由6台机器人协同运行，已在新能源汽车（885431）BMS汽车电子（885545）中试产线完成长期测试，并线作业稳定率达到99.9%，单工序节拍控制在70秒以内。
现场展示中，3台机器人分别承担不同生产环节，1号机器人负责配件上料和组装，通过视觉系统识别物料并完成装配；2号机器人负责半成品贴标、计数及成品入箱，并将生产数据同步至PLC控制系统；3号机器人根据调度指令完成料箱转运和成品码放。
通过多机器人协同配合，整条产线实现从物料处理、装配到搬运环节的自动化衔接。“整个流程无需人工干预，机器人自己就可以自主完成协同作业”，工作人员告诉财闻。
