近日，随着满载货舱区船体分段的
大型驳船从大明长江码头缓缓离泊，
由大明重工集团大明轻工公司承制的
新江洲船舶重工13800DWT化学品船
首批货舱区分段如期完成批量交付，
不仅彰显了大明在化学品船分段制造
领域的专业服务能力，也标志着
与新江洲船舶重工在深层次战略
合作上迈出了更加坚实的一步。
该批货舱区分段涵盖底部分段及舷侧分段，对焊接工艺、变形控制及表面防护均提出了极高要求。大明轻工项目团队凭借丰富的化学品船分段制造经验，从原材料管控、工艺设计到生产执行全流程精细化管理，确保每一个分段均以高品质状态按期交付。
精工细作
以"连续加工"核心优势打造精品分段
13800DWT化学品船作为中型不锈钢化学品船的代表船型，其货舱区结构复杂、精度要求严苛。货舱分段不仅是船体的核心承载结构，更直接关系到大宗化学品的运输安全，对焊缝质量、尺寸精度及表面防护有着近乎苛刻的标准。
面对高标准、紧节点的交付要求，大明轻工充分发挥"连续加工"核心差异化优势——从原材料(钢板/型材)预处理、数控下料、刨边坡口加工，到小组立装焊、分段总组、分段预舾装，全程实现流水化连续作业。区别于行业内仅能提供单一工序加工的模式，大明可“一站式”完成从原材料到货舱分段状态的完整交付，大幅减少了船厂自身工艺衔接环节与场地占用压力，有效提升了船厂节拍化建造效率。
高效协同，"码头+制造"一体化保障按期交付
面对多项目并行、交期紧凑的生产节奏，大明轻工充分发挥"制造基地+自有长江码头"一体化的联动优势，从厂内24小时不间断的产能调配，到码头大件驳运的精准衔接，通过标准化的端到端项目全流程执行能力，有效压缩了制造与物流周期（883436）。
携手共进
持续深耕化学品船配套赛道
当前，全球化学品船新造船市场正处于结构性上行周期（883436）。随着国际海事组织环保新规持续收紧、老龄船队替换需求集中释放，不锈钢化学品船建造需求预计在未来3-5年保持高位运行。
大明将紧抓市场机遇，持续提升分段制造产能与工艺水平，以更卓越的配套服务能力赋能船厂高质量发展，以"像造汽车一样造船"的智能制造愿景，打造国内一流的船舶分段配套制造基地，为推动中国船舶（600150）工业高质量发展贡献更多力量。
关于江苏大明轻工
大明靖江制造基地-大明重工集团旗下专业船舶配套的子公司。公司依托集团全产业链优势，专业从事各型号化学品船及中大型油轮船体分段、船舶海工超大件焊接拼装业务，可为船厂提供全流程定制化配套解决方案，已与国内多家船舶制造企业建立了长期稳定的战略合作伙伴关系。
