近日，山东融汇集团海纳科技公司自主研发的“永磁同步变频调速一体式电动滚筒+输送机吊挂”工艺，在山东省一家电厂绿色输煤项目实现首次规模化应用。此工艺针对新建及改扩建电厂项目紧凑化、智能化布局刚性需求研发，助力电厂领域能耗压降、设备提效、空间释放、清洁生产，打造火电（884146）散料输送系统绿色升级标杆工程。
重构传动模式，新技术首进电厂输煤廊道
长久以来，电厂输煤输送机普遍采用“电机+减速机+联轴器+耦合器”分体驱动链，中间环节多、能量损耗较大，且占用大量廊道空间，每年产生高额能耗与运维支出。海纳科技瞄准行业痛点，实现一体式永磁驱动技术从煤矿井下输送到电厂输煤场景的突破。
据海纳科技研发中心负责人张娜娜介绍，此次在山东省这家热电企业共落地11台永磁变频调速一体式电动滚筒，是在电厂领域首创技术应用，采用高度集成直驱设计，减少机械传动损耗，系统效率可超过95%，较传统设备节电20%以上。设备通过“瘦身”，大幅节省安装空间，机械部件的精简能够让故障率降低40%，设备省去减速机维护环节，可实现长期少维护甚至免维护，运维成本下降超50%，单台设备每年可节约运营成本10万至50万元。
依托DTC直接转矩控制，实现精准的无级调速，运行平稳低噪，同时高功率因数还能优化厂区电网运行质量，实现节能、稳网双重效益。
吊挂式输送架构，“运维空间+洁净生产”双激活
传统输煤栈道内，落地式输送机的支腿如“丛林密布”，不仅挤压本已狭窄的巡检通道，更在设备底部形成清扫盲区——积煤积粉在此日积月累，既构成火灾隐患，也让环保问题成为电厂的“高压时刻”。海纳科技在本次项目中创新采用吊挂式输送机安装工艺，将整套输送设备悬挂于廊道顶部，彻底释放出廊道底部空间，为日常巡检、设备大修、管线改造等预留充足操作空间，同时还可满足电厂廊道增设管线、改造其他配套设施的需求。
另外，电厂对现场清洁防尘标准要求严苛，传统落地式输送机支腿与机架下方难以彻底清理，该项目采用的地面无支腿设计，配备无尘化清扫系统，可实现地面全覆盖、无死角清扫，大幅降低粉尘清理的人力投入，解决了传统输煤廊道清洁维护难的痛点，从源头打造洁净绿色输煤廊道。
下一步，海纳科技将持续深化永磁直驱核心技术优势，拓展先进工艺应用场景，扩大创新装备覆盖范围，为能源（850101）领域“双碳”目标注入更强劲的长效动能。
文/图丨潘璇陈超(海纳科技)
