矿业是国民经济的重要基础产业，长期承担着为电力、建材（850107）、冶金等下游行业提供原材料的任务。随着矿产开采不断向深部延伸，地下地质条件日趋复杂，矿山生产所面对的已不只是产量问题。人员如何远离高风险环境，设备怎样保持稳定运行，不同工序能否及时配合，有限的矿产资源又该如何得到更加充分的利用，正在共同决定传统矿山能否真正走向现代化。
在矿业领域沉潜近三十年，金银高的职业轨迹始终围绕这些问题展开。自采矿工程专业毕业后，他长期扎根矿山生产与管理一线。原本分散在安全、设备和工序衔接中的问题，逐渐在长期实践中连接起来，成为他后来推动矿山数字化和系统化改造的重要基础。
金银高加入山东金玺泰矿业有限公司时，正值公司扩大开采规模的阶段，原有管理方式在安全监测、信息传递和现场调度等方面的局限逐渐显现。面对这些问题，金银高把数字化改造的起点放在现场最迫切的安全与管理问题上。
围绕安全监测和生产协同，金银高推动矿区部署5G（885556）基站和边缘计算设备，原本依靠人工巡查和分散记录获取的生产信息，开始由系统实现实时采集、统一分析和提前预警，并直接呈现在调度中心的屏幕上。部分操作人员由此离开露天运输和井下作业现场，在相对安全的环境中把控设备运行情况，并完成远程操作，让一线作业者的安全成为技术进步最直接的受益。
解决“看不见”“管不住”的问题只是第一步。随着不同生产环节逐步实现自动化，采矿、运输和选矿等工序使用的系统彼此独立、数据难以贯通的问题开始显现。金银高由此将改造重点进一步推向工序之间的连接。
他带领技术团队主导建设选矿厂自动化控制系统，通过PID自动调节，对磨选恒液位、恒定给料等关键工艺点进行自动控制，使原本需要不同岗位逐级传递、分别执行的操作，开始在更加连续、稳定的节奏中完成。同时，他进一步推动企业向矿产深加工、新型建材（850107）和资源综合利用领域延伸，将原本主要依靠堆存处置的尾矿、尾砂用于生产充填材料和建材（850107），使开采、选矿、加工与再利用逐渐形成衔接。
他带领技术团队主导建设智能矿山集成管控平台，将生产调度、安全监测、地质勘探和设备运维等核心环节接入统一数字底座。平台根据设备状态和现场信息形成联动响应，使分散在不同系统中的数据得以汇集，为生产、安全和管理流程提供协同支撑。同时，他进一步推动企业向矿产深加工、新型建材（850107）和资源综合利用领域延伸，将原本主要依靠堆存处置的尾矿、尾砂用于生产充填材料和建材（850107），使开采、选矿、加工与再利用等环节逐步衔接起来。随着技术体系不断完善，企业产值达到11亿元。
相关技术的应用范围随后不断扩大。金银高一方面通过行业交流分享智能化平台的建设经验，另一方面将矿山安全监控、生产协同和设备能耗优化等软件授权给多家矿山数字化技术企业，为其开展后续研发提供技术基础。围绕这些软件形成的产品，已应用于安全生产监管、设备故障诊断、设备全生命周期（883436）管理和井工矿协同生产等领域，应用场景也从露天矿拓展到井工矿及不同类型的煤矿生产现场。
“矿山上的事情，说到底，还是要把人保护好，把生产组织好，也要尽量把资源用得更充分。”金银高如此概括自己这些年持续推动改造的出发点。下一步，他将继续完善智能矿山管控平台，进一步加强采矿、运输、选矿与资源综合利用之间的衔接，为传统矿山走向少人化、安全化、高效化和绿色化，探索一条来自真实生产一线、能够复制推广的实践路径。
