近日,由中国煤科唐山研究院承建的贵州煤矸石固废加工再利用跳汰分选项目完成全流程调试并稳定投产。项目聚焦贵州地区高硫煤矸石细粒分选难、资源利用率低的突出问题,创新应用定制化新型细粒级高密度跳汰技术,成功从废弃煤矸石中高效回收高纯度硫精砂,核心指标全面达标,实现高密度跳汰分选技术在固废资源化利用领域的突破。
该项目是唐山研究院深耕煤基固废资源化利用领域的重要实践与标志性成果。依托前期云南金属矿分选跳汰抛尾技术的成熟积淀,项目团队紧扣贵州高硫煤矸石细粒嵌布、密度偏高、组分复杂的物料特性,对跳汰系统工艺流程、设备结构、风阀控制、排料体系进行全方位优化升级,研发形成适配本地物料的专属精细化分选工艺,有效破解了细粒级硫铁矿回收精度不足、产能受限、尾矿跑硫、固废利用率低等行业痛点。项目搭载核心装备高密度跳汰机,通过精准调校风压水量、脉动频率、排料控制等关键参数,搭建起标准化、可复制、高稳定的工业（600528）化生产体系,设备稳定处理能力可达200-260t/h。项目全程采用纯物理重选工艺,无需添加化学药剂,绿色低耗、安全环保,投产以来运行成效显著,硫精砂品位稳定保持在40%以上,综合硫回收率突破90%,真正实现了煤矸石固废的精细化分选、高效化提质、高值化利用。
项目成功落地稳产,有效盘活了贵州区域存量煤矸石固废资源,实现工业（600528）固废变废为宝、提质增值。不仅助力合作企业拓宽增收渠道、提升经济效益,有效缓解矿山固废处置压力与区域生态保护压力,更为西南地区复杂煤矸石固废规模化、精细化、资源化绿色利用提供了成熟可复制、可推广的实践方案,为煤炭（850105）行业绿色低碳转型、固废资源高效循环发展积蓄了坚实技术力量。
下一步,中国煤科唐山研究院将持续深耕煤基固废资源化利用核心赛道,持续迭代优化相关核心技术与成套装备,不断完善绿色高效的固废分选技术体系。同时,持续加大技术推广与成果转化力度,积极拓展煤矸石等各类工业（600528）固废高值化利用应用场景,深度挖掘固废循环利用潜力,以硬核科技创新赋能煤炭（850105）产业绿色低碳转型升级,助力行业构建资源高效利用、生态安全可控、循环可持续的高质量发展新格局。
