为响应公司降本增效的要求，有力应对新形势下的生产原料结构，硫酸厂东山作业区严格按照年度设备检修计划，顺利完成一系统夏季专项检修及常规维保全部工作任务。目前，所有检修设备一次性试车成功，系统全面恢复稳定运行，为下一步全面试烧混合矿夯实坚实基础。
本次夏季检修紧扣设备技改升级、隐患闭环治理、工艺优化提效三大目标，聚焦余热锅炉设备保障、尾气处理、物料输送、焙烧制酸等关键生产工序，针对性开展设备更换、精度校准、故障修复、加固补焊、深度清理等多项重点作业，解决装置长期运行的老化、磨损、工况不稳等突出问题，全面提升一系统设备运行质量与安全系数。
在重点技改与专项检修作业中，作业区检修团队积极发力、逐项攻坚。针对余热供水系统运行损耗问题，顺利完成两台余热锅炉给水泵改造更换工作，新设备适配性更强、供水压力更稳定、能耗更低，有效保障余热锅炉水循环系统高效运转，提升装置余热回收利用效率。针对尾气处理设备工况偏差问题，检修人员对碱液塔风机叶轮开展动平衡校准，彻底解决风机运行震动、噪音超标、出力不足等隐患，保障碱液系统平稳高效运行。同时，顺利完成93成品槽穿墙套管修复作业，彻底消除硫酸渗漏风险，筑牢生产密封安全防线。此外，作业区对干吸系统核心部件迭代升级，全新更换干吸循环槽混酸器，有效改善混酸不均、工艺波动问题，大幅提升硫酸产品质量稳定性。
在确保系统稳定运行工作中，作业区坚持“全面排查、深度清理、不留死角”的原则，对干吸、净化、焙烧全工序设备开展全方位检查维护。干吸工序完成三组共24件干吸补沫器网清洗作业，彻底清除附着杂质，恢复设备除沫、净化性能，有效规避尾气夹带、工况波动问题；净化工（850102）序对动力波、填料塔、电除雾核心环保设备（881284）开展清淤作业，全面清理设备内部沉积淤泥、结垢杂物，打通生产工艺流程，保障净化设备达标运行。焙烧工序完成Ⅰ号刮板箱箱体补焊修复，消除设备破损漏料问题；对焙烧沸腾炉内部墙体进行加固处理，强化高温炉体结构稳定性，杜绝炉体松动、破损等安全风险，筑牢焙烧工序安全生产底线。
本次夏季检修正值高温酷暑时段，检修任务繁重、作业标准严苛、交叉作业多、安全管控难度大。为保障检修工作安全、高效、按期推进，作业区提前制定检修方案、安全管控细则与应急保障预案，明确各岗位职责、作业流程及质量标准。全体检修人员顶高温、战酷暑，严守安全操作规程，严把检修质量关口，高效推进各项检修作业落地落实，严格完成每一道检修工序、核查每一处检修细节，实现检修零事故、质量零缺陷、工期零延误的既定目标。
此次夏季检修的圆满收官，消除了一系统装置潜在生产问题，有效优化了生产工艺、提升了设备运行性能，进一步夯实了作业区安全生产、节能降耗、提质增效的生产根基。面对后续生产任务，作业区将固化检修成果，常态化推进设备运维与隐患治理，以最佳装置状态筑牢安全生产防线，为后续使用混合矿创造了充分的有利条件，也为下一步加大使用高附加值原料、降低生产成本做出积极贡献。
