又是一年开学季
各校纷纷启动新学期课程
在兖矿能源济二煤矿
降本增效这门课
没有开学日只有进行时
“新学期”新气象
该矿对“重产量轻消耗”固有思维
开展“补课纠偏”
将精益管控下沉到区队班组岗位
直面现场实际问题精准施策
走进该矿井下工作面，曾经零散堆放的旧胶管、旧钻杆、废旧小配件，如今设置了专门的“回收物料存放区”。每轮作业结束后，具备复用价值的配件全部归集升井，经过分拣检修之后再次下井使用。各班组逐步树立成本思维，作业先算效益账，领料时摒弃“多多益善”的旧模式，严格执行“以旧换新、多次少量”申领机制，小到一颗螺栓，大到液压管件，全部登记溯源，从源头遏制物料浪费。
地面机修车间
正是精益创效的“实训基地”
该矿生产服务中心秉持“能修不换、能用不废”理念，组织职工对回收的开关、电机、水泵、工器具开展拆解排查、维修改制，返修合格率达100%。废弃锂基油脂经回收处理后用于罐道梁、螺栓防腐保养，边角钢材加工为托架等，深挖废料复用价值。据统计，8月份修旧利废节约材料费用10万余元，一大批废旧配件实现“二次上岗”。
设备运维管理同样更新思路
摆脱“坏了再修”的被动抢修模式
该矿落实日周月三级巡检制度，推行预防性状态检修，依托设备监测数据提前研判隐患。洗选发运中心针对皮带跑偏这一现场难题，岗位职工自主改良胶带自动纠偏装置。改造完成后，设备故障检修时长压缩35%，配件磨损更换频次明显下降，单此项优化节约耗材23万余元，做到安全效益与经济效益双向兼顾。
与此同时，该矿经营数据运行中心一屏汇总全矿物资、生产、消耗数据，成本超支自动预警，让成本消耗看得见、管得住，推动精益要求贯穿生产全流程。现如今，“省下就是赚下”不再是墙上标语，班前会算效益账、岗位上找浪费点、车间里搞修旧利废，已经成为济二煤矿职工的日常习惯。
