本报9月14日讯(大众新闻记者顾松通讯员王光胜)“宋师傅，这台泵改造后运行9个多月了，综合能耗降了两成多，耐磨和抗垢性更是提升了近3倍！”在胜利油田临盘采油厂盘四注水站，甲方为地面工程维修中心机泵维修服务部工作质效点赞。
这份认可来之不易。责任技师宋志强回忆道，最初攻关时，大家把精力都用在水泵本体上，盯着泵干压差匹配、电机功率适配等问题反复调整，虽然有所改善，但始终没有达到理想状态。就在团队陷入瓶颈时，“诸葛亮会”上有人提出：咱们是不是被这“一亩三分地”局限住了？
攻关团队重新梳理整个注水系统的能量流向后发现，离心泵的能耗不仅取决于自身，更与整个注水管网的阻力和地层压力息息相关。随着视角从“改单泵”转向“优化系统”，改造思路豁然开朗，效果也远超预期。
这套“系统节能”的思路，已成为服务部打开市场的“金钥匙”。自去年5月以来，他们先后完成东辛采油厂辛八注水站、河口采油厂陈庄注水站、呈四注水站和临盘采油厂盘四注水站等4台离心泵的改造，日均节电突破1.2万千瓦时。
技术效果虽好，可面对成本的压力，如何让甲方“愿意改、改得起”成了新课题。为此，机泵维修服务部推出“节约电费分成”的合作模式，即甲方无需承担初期改造费用，由服务部负责改造，双方按标准单耗核算每月节电量，再按约定比例分享节能收益。
“一开始确实担心改造成本高，会挤占成本指标。”河口采油管理一区设备管理主办罗强坦言，“节约电费分成”合作模式确实解开管理区心结，这样不仅没有增加成本压力，还实实在在降能耗。
服务部经理杨龙波说，当前，他们还在持续优化方案细节，比如改造完成后先结算部分材料成本，再从后续分成中抵扣，实现“双向赋能、双向减负”。
看得见的效益，让这项业务进入“快车道”。今年以来，服务部通过精准计算标准单耗、泵效、泵干压差等关键参数，筛选出4台具备改造价值的设备。目前，陆续开展孤东采油厂东四注水站2号泵、胜利采油管理三区胜十注水站2号泵改造，加快推进临盘采油厂盘四注水站另有两台泵的大修改造方案。
“离心泵节能改造不是短期行为，而是甲乙方长期增效的实事。”杨龙波说，服务部正形成一套成熟的改造工艺标准，目标是打造一批节能降耗示范泵站，探索“节能+维保”的打包合作模式，让更多有改造潜力的泵站焕发新生机。
