这是中油工程第2199期、第2323篇文章
9月13日
寰球工程公司北京公司承包的
江苏LNG扩建储罐项目
迎来关键施工里程碑节点
项目团队历经5天连续作业
精准完成27块储罐拱顶块吊装就位
标志着储罐拱顶吊装施工任务圆满完成
历经两个多月精细化预制，经受夏季酷暑与台风暴雨双重考验的拱顶施工，正式转入罐内组装新阶段。此次节点顺利完成，是项目秋季百日会战启动以来取得的首个关键成果，为后续储罐气顶升施工筑牢坚实基础，推动储罐安装工程稳步向前。
“寸土寸金”巧布局，破解场地受限难题
江苏LNG扩建储罐项目属于边生产、边扩建的重点能源（850101）工程，施工场地狭小受限，多标段交叉作业密集，施工工况复杂，场地统筹调配难度极大。27块大吨位拱顶块预制完成后，安全存放、精准排布成为制约施工推进的首要难题。针对大吨位构件易变形、存放受限、通道需求严苛等难点，项目部牵头组织技术、施工人员反复踏勘现场，复盘推演，科学优化存放方案，通过项目团队精细策划、精准排布、动态管控，在“寸土寸金”的施工现场为每一块拱顶构件落实专属存放区域，高效破解场地受限难题。
精益求精抓质量，多级检测严把关
自构件预制启动以来，项目始终秉持精益求精的建造理念，严把质量管控关口。项目团队细化施工图纸、优化拼装工艺，对每一块板材切割、每一道钢梁组对的施工标准精准把控，全方位提升构件预制精度。焊接作业实行全员持证上岗制度，所有焊工均通过现场实操考核，施工全过程接受监理、总包及业主三方见证监督。施工采用高品质焊材进行手工电弧焊，严格规范焊接工艺流程。在质量检测环节，项目严格执行多级检测标准，对接焊缝全数开展检测，通过自检、互检、专检“三检联动”机制，层层压实质量责任，确保构件预制零缺陷、施工质量零隐患。
错峰施工战高温，科学应对防台风
本次拱顶块预制至吊装施工周期（883436），横跨盛夏高温、台风暴雨高发时段，施工攻坚压力巨大。面对极端天气考验，项目部坚持科学施工、安全提质，精准落实错峰施工机制，推行“早出工、晚收工、午休避高温”作业模式，充分利用清晨、傍晚凉爽时段加大人力、设备投入，正午高温时段全面暂停露天、焊接、吊装等高强度作业，切实保障施工人员人身安全。施工现场常态化搭设遮阳棚、配齐降温设备，持续供应绿豆汤、冰水及防暑应急药品，定期开展高温中暑应急演练，筑牢夏季施工安全防线。针对台风、暴雨等突发恶劣天气，项目严格落实防汛防台专项应急预案，第一时间停工避险、加固现场施工设施，在天气好转后迅速复工复产，抢工期、提进度，最大限度降低极端天气对施工进度的影响，全力保障施工节点有序推进。
周密部署抓细节，一次吊装全成功
罐内吊装是拱顶安装工程风险最高、精度要求最高的核心工序，项目部提前谋划、周密部署，全方位筑牢安全、质量、进度三重保障。施工前期，项目部完成400吨大型履带吊进场组装、调试及全面验收工作，确保大型设备工况稳定、性能达标。针对罐内密闭吊装作业风险点，项目部多次开展专项桌面推演，细化吊车占位位置、吊装行进路线、作业人员站位等关键细节，严格落实施工方案的各项管控措施。正式吊装前，组织施工、指挥、技术、安全等人员召开专项安全技术交底会，逐一对钢丝绳、卸扣等核心吊索具的规格参数、受力状态进行核验排查，杜绝设备隐患。吊装现场全程设置安全警戒线，规范管控作业区域，起重指挥精准调度、吊车平稳起钩，全过程规范有序、平稳可控。技术与质量管理人员全程旁站监督，实时核验吊索具受力情况、吊耳状态及构件就位精度，确保27块拱顶块全部精准落位、一次吊装成功。
下一步，项目全体参建人员将持续保持攻坚态势，紧盯年度施工目标，稳步推进拱顶组装、焊缝检测等后续工序，从严从细把控施工安全与工程质量，全力冲刺12月底储罐气顶升关键节点目标，奋力推动项目按期高质量建成投产，为区域天然气（885430）保供、能源（850101）基础设施升级赋能蓄力。
