近期，在板材质计中心原料化验作业区煤质分析班，职工围绕测硫化验实操痛点，以数字化改造推进精益改善，打通天平与测硫仪数据自动传输链路，彻底破解人工录入易错、低效难题，以一线微创新为厂区精准化验、高效管控注入数字动能。
此前测硫试验长期沿用传统人工操作模式，化验员需手工记录样品编码、称样重量，再手动录入系统开展检测。整套流程人工干预环节多、重复操作频次高，长期高强度作业极易引发数据记错、漏输、输错等问题，既存在煤质分析数据失真的质量风险，也拉长试验前置准备时长，加重岗位人员作业负荷，成为制约化验精准度与作业效率的突出堵点。
为根除现场实操痛点，该中心相关业务职工主动扛起精益改善责任，全面研判设备数据互通升级可行性。技术人员实地勘测设备硬件，优化改写后台程序代码，加装专用数据传输线缆，打通天平称量终端与测硫仪控制系统的数据通道，完成整套设备数字化升级改造，实现称量数据实时自动直连上传，全程无需人工抄写、手动录入。
本次小型数字化改造实现多重精益价值。一是严控质量风险，数据源头自动采集、全程留痕可追溯，彻底消除人工操作带来的数据误差；二是释放岗位效能，大幅压缩样品预处理时长，有效减轻员工重复性工作负担；三是深化数字精益管控，以低成本微改造推动化验业务信息化升级。凭借务实落地、成效显著，成为班组全员精益创新标杆案例。
下一步，该中心职工将持续深耕现场精益空间，坚持以微优化、微创新持续精简操作全流程，齐心协力，再创佳绩。
供稿：张春丽
