8月份以来，厂坝矿充填压滤车间深入推进精益管理，坚持向工艺改造要效能、向设备管理要效益、向精细管理要成果，多措并举打出降本增效“组合拳”，当月累计节约成本85.28万元。
技改破瓶颈工艺优化撬动大额降本
车间瞄准生产过程中的消耗痛点，推进2号阀门站引流改造项目。改造完成后，压滤系统运行工况得到明显改善，每班压滤处理量从1800吨提升至2200吨，设备运行稳定性显著提高。压滤产能提升后，充填作业量相应减少，水泥（884060）等大宗物料消耗随之降低，单月节约材料费用60.59万元，通过技术改造实现提产与降本双向收效。
设备精运维修旧利废盘活存量资产
车间深化设备精益管理，推行预知性维修，安排维修人员24小时值班值守，提前排查并处置设备隐患，减少设备非计划停机带来的额外损耗，节约备件维修费用12.18万元。秉持能修则修的原则，积极开展修旧利废工作，完成压滤机气动阀门、尾板滤板两项关键备件修复复用，节省新备件采购费用1.35万元，做到变废为宝、物尽其用。
细算能耗账从严管控压减生产支出
车间坚持降本从细节入手，针对皮卡车、铲运机等作业车辆，严格规范燃油领用审批，落实设备日常点检维保工作，杜绝跑冒滴漏和无效作业，节约燃料费用3.23万元。做好电机、轴承等关键部件定期维护，科学调整设备运行参数，避免设备空转、低效运行，降低电力消耗，节约用电成本7.93万元。
