金秋九月，质量月专项提升行动在首钢股份（000959）全面铺开。
走进炼钢作业部钢坯库区，火红的铸坯在辊道上缓缓前行，一台台天车精准起落。很少有人注意到，这支“空中搬运工”正悄悄守护着铸坯最脆弱的地方——角部。
“铸坯是我们的脸面，角部就是脸面的棱角。”天车作业区首席作业长的一句话道出了他们质量管控的关键。角部裂纹、缺角、掉角、钳口夹痕，这些看似细小的缺陷，一旦流入轧线，轻则降判、重则报废。
面对这一痛点，天车作业区通过深入的铸坯巡查与数据溯源，发现角部夹痕类缺陷几乎全部发生在吊运环节，尤其是一夹一放这两个关键点上。这不仅是“搬出来的毛病”，更是“我们需要管的毛病”。找准病根好下药，作业区以“精吊细运”为核心理念，从管理思路、管控手段到落地成果，全面打响了一场铸坯角部质量保卫战。
转变思观念夯实质量根基
在传统的生产观念中，天车工往往被视为单纯的“搬运工”，其核心考核指标多为吊运效率与产量。然而，在“质量月”的契机下，天车作业区深刻认识到，物流吊运是产品质量链条上不可或缺的一环。作业区确立了“质量不是检出来的，是干出来的”核心管理思路，将质量防线前移。
一方面，作业区打破惯性思维，将“精吊细运”作为作业区的核心文化，通过班前会、质量复盘会，将“铸坯角部就是脸面”的理念深植于每一位天车工心中，让规范操作从“制度要求”转化为“肌肉本能”。
另一方面，作业区坚持“问题导向与数据驱动”相结合。不再凭借经验操作，而是通过收集、分析现场缺陷数据，精准锁定“吊运环节”这一关键症结。通过上下联动、齐心协作，作业区将质量管理从“事后检验”转变为“事前预防、事中控制”，真正做到了将质量隐患消灭在空中走廊。
四维发力，破解“搬出来的毛病”
针对吊运作业易造成铸坯角部磕碰、夹取精度不足等顽疾，作业区联合设备管理室靶向整改，彻底摒弃“一把夹钳通吃全规格”的粗放模式，创新推行量体裁钳、测差修钳、慢起缓停、试吊确认四维组合拳，以标准化、精细化、专业化手段根治“搬运型质量缺陷”。
第一套拳“量体裁钳”
通过对宽度大数据分析，与设备管理室协同制作夹钳三块定位块夹钳5台套已投入现场使用，实现了夹取一定宽度铸坯的精准定位与均匀受力，从物理源头上避免了因夹持不当造成的角部磕碰和挤压损伤。
第二套拳“测差修钳”
作业区制定了严格的四角偏差测绘流程和标准化作业指导书。每月定期对在线夹钳进行偏差测量，建立夹钳健康档案。对于偏差超标的夹钳，第一时间与设备管理室沟通，进行更换或返修校准，坚决杜绝“带病夹钳”上岗，确保每一次夹持都处于最佳精度状态。
第三套拳“慢起缓停”
作业区全面推行标准化吊运动作：严格规范夹钳张开度，在接近铸坯时必须提前减速，将运行与起升的摆动幅度压到最低。特别是针对机清板坯，明确要求必须西侧对齐码放，做到“稳、准、轻”。通过细化操作颗粒度，将原本依赖个人经验的吊运，变成了有章可循的标准化流程。
第四套拳“试吊确认”
将“位置确认”写进规程，将夹钳自查养成习惯，既要确认夹钳本体完好性，又要保持夹取位置的“对中性”。同时，老师傅带新徒弟，不仅传授技术，更传承这种一丝不苟的“讲究”，让规范操作成为天车工的职业本能。
数据见证蜕变，匠心结出硕果
功夫不负有心人。随着“精吊细运”理念的落地和四项硬核措施的推行，天车作业区在质量管理上交出了一份扎实而亮眼的答卷。
最直观的体现是质量数据的显著改善。通过一系列精益改善，天车吊运造成的铸坯角部自查缺陷率同比大幅降低了7.71%。这一数字的背后，是成材率的提升，是质量降级卷的减少，更是直接经济效益的增加。
此外，这种“精吊细运”的作风也带动了班组整体素养的提升。在“质量月”的浓厚氛围中，全员参与质量改善的热情被彻底激发。当每一块火红的铸坯都被温柔以待，当每一次起吊都伴随着严谨的确认与平稳的操控，质量的种子便在“空中走廊”里悄然生根、发芽。
质量强企，久久为功；精益提质，常抓不懈
炼钢作业部天车作业区将持续巩固质量月成果，固化“四维管控”长效作业机制，持续细化管控标准、补齐细节短板、夯实管理基础，以更严标准、更实作风、更优工艺守住产品质量底线，以精准吊运、精益管控赋能生产提质增效，为首钢股份（000959）高质量可持续发展贡献力量。
