近期，茂名石化联合电科金仓等单位，完成自控平稳率系统的升级改造。作为石化领域首家成功在关键业务系统中将文档型数据库迁移至国产数据库的标杆项目，此次改造不仅解决了长期使用进口数据库带来的技术依赖问题，更探索出一条在复杂业务场景中实现国产化替代的可行路径，为行业提供了可复制、可推广的实践经验。
中国信息通信研究院《数据库发展研究报告(2025年)》显示，全球数据库产品整体呈“非关系型及混合型为主、关系型为辅”的局面，我国仍是“关系型为主、非关系型数据库为辅”。
茂名石化自控平稳率系统作为保障生产装置稳定运行的核心系统，长期以来依赖非国产文档型数据库支撑海量设备日志与运行数据的存储与分析。该系统直接关联装置运行稳定性，需实时采集全厂DCS数据，对底层数据库的写入并发能力与连续运行稳定性要求极高。
然而，随着系统运行时间增长，因非国产数据库自身架构限制，原有系统逐渐暴露出数据一致性保障弱、权限管控粗放、运维成本攀升等“老旧难”问题。对此，茂名石化确立了基于金仓数据库实现“应用零代码修改、数据零丢失、业务零中断”的高标准改造目标。
项目启动后，茂名石化牵头搭建了从底层芯片、国产服务器与操作系统，到上层数据库与应用的全链条国产化技术栈。
改造过程中，团队面临着原系统中超过20亿行历史监测数据的迁移挑战。为此，联合攻关团队采用了“全量迁移+增量同步+双重校验”的策略。通过KDTS(金仓全量数据迁移工具)与KFS(金仓异构数据同步软件)，实现非国产文档型数据库与金仓数据库的存量数据高效迁移与增量数据实时同步；随后在测试环境完成全量功能验证与性能压测，最终在5分钟内完成新老系统切换，实现了“泡杯茶就上线”的无感迁移，数据完整性达100%，一致性误差控制在0.1%以内。
系统基于金仓数据库采用“应用层零改造”迁移方式，上线后运行稳定，成本降低约70%，平均工期缩短75%，首页加载时间由原来的2.8秒降至1.45秒，后台审核响应速度提升52%，在高峰时段成功支撑每秒超2800次写入请求，系统可用性达99.999%，自控平稳率监控效率较改造前提高10%+，为装置“安(安全生产)、稳(稳定运行)、长(长周期（883436）运转)、满(满负荷生产)、优(优化运行)”运行提供了可靠的数据支撑。
更重要的是，此次改造在成本控制与资源利用上取得了显著成效。若沿用传统“推倒重来”的替换模式，面对超20亿行历史数据和复杂业务逻辑，仅应用层代码重构的工作量就难以估量，且伴随极高的业务中断风险。茂名石化通过金仓数据库的创新路径，不仅大幅削减了应用层的改造成本与时间投入，更让原有运维团队无需重新学习即可快速上手运维——运维工作量减少约35%，年度数据库维保支出下降28%，真正实现了性能提升、风险降低、成本可控的三重收益，充分验证了国产技术路线在经济性与工程落地上的可行性。
