今年以来，中能袁大滩煤矿紧扣全年目标任务，深耕“四种经营理念”，聚焦采掘接续、科技创新、煤质管控、安全管理精准发力，以煤质提效筑牢发展根基，以科技创新激活增长动能，以稳产接续强化支撑保障，推动矿井安全生产、经营效益、管理水平迈上新台阶，为企业持续稳健发展注入强劲内生动力。
接续提速刷新纪录
中能袁大滩煤矿按照沿空留巷标准重新设计122盘区工作面布置，从源头压缩掘进工程量、缩短接续周期（883436），成为破解接续难题的关键一招。11216工作面贯通与11214工作面末采时间节点逐项排定，贯通后准备、设备到货、安装及试运转各环节压茬推进。2煤北翼胶带机、11216工作面相关设备及第四套快掘设备到货实行清单化管理、专人盯办、挂账销号。
“沿空留巷这道题，我们必须拿下。早一天落地，接续就多一分主动。”中能袁大滩煤矿矿长汤涛，在采掘接续推进会上说。“等不起、慢不得、坐不住，这不是口号，是每天挂在墙上的倒计时。”一位管理人员说。通过沿空留巷技术应用，矿井接续周期（883436）缩短30%，为稳产高产释放了宝贵产能空间。
与此同时，为破解工作面设备检修路线长、物料转运效率低的痛点，该矿新建专用检修巷，彻底打通设备检修与物料转运“快速通道”，既降低了职工劳动强度，也大幅压缩停产检修时长，为工作面稳产高产提供了坚实保障。
技术攻坚破解瓶颈
中能袁大滩煤矿坚持把科技创新作为提质增效的核心引擎，聚焦生产痛点、节能难点、安全重点精准发力，一批技术创新成果落地见效，持续释放创效新动能。
针对矿井乏风余热直排浪费、冬季供暖燃煤能耗偏高的问题，该矿在风井投运乏风余热利用项目，通过高效换热装置回收排风系统低温余热，替代传统燃煤锅炉，为井口防冻及地面联合建筑提供稳定采暖热源。
“以前一到冬天，锅炉房就得连轴转，煤堆得像小山，烟囱冒着黑烟。”该矿机电运行中心一位老职工回忆。如今，项目投运后全年可节约标准煤2300余吨，减碳1400余吨，综合污染物减排率达97.6%，大幅降低二氧化碳与粉尘排放，既开辟了节能降碳新路径，也显著压缩了供暖运营成本，实现环保效益与经济效益双赢。
面对资源禀赋差、顶板水害难题，该矿以钻孔成像解析顶板、千米定向钻探防治水，形成“地质透明化+超前防控”；以水力压裂缓解底鼓，叠加500MPa锚杆与菱形网，构建“主动+被动”支护；以智能化设备与“精优作业法”赋能，400米超长工作面单产提升20%、人均工效增长8.65%。
“以前处理漏顶占大半班，现在看透顶板、提前治水，支护一次到位，400米工作面也敢放手干。”技术人员说。此举累计创效超千万元，为资源禀赋差条件下安全高效智能开发提供了“袁大滩方案”。
精管细控深挖内潜
在煤质源头管控上，中能袁大滩煤矿结合工作面煤层赋存特征，持续优化采煤工艺与割煤方式，推行“一面一策”精准采掘，科学调控采高，严禁随意割顶破底，从开采源头减少矸石、杂物混入煤流，筑牢原煤质量第一道防线。
“割煤的时候，司机心里得有杆秤，多割一刀矸石，后面洗选就得多费一份力，发热量就往下掉。”综采二队一位班组长在班前会上反复叮嘱。在筛分加工环节，升级改造筛分破碎系统，优化分级分选工艺流程，实现商品煤发热量稳定达标，灰分、硫分等核心指标持续向好。目前混煤综合发热量，块煤综合发热量均得到大幅提升，煤质核心指标稳步提升，产品市场认可度与核心竞争力持续增强。
此外，该矿牢固树立“过紧日子”思想，秉持“能修复不换新、能自制不外委、能复用不报废”原则，建立修旧利废考核激励机制，将创效成效与班组绩效、职工薪酬挂钩，引导全员立足岗位挖潜创效。
“能修复不换新、能自制不外委、能复用不报废，省下来的都是纯利润。”机修车间主任指着新研制的自动锚杆切割机说。该设备日产量从130根提升至300根以上，作业效率提升140%，每年可节省人工及外购成本约20万元，创效增收约41万元。
全员查隐患筑安全防线
“每次看事故案例，我都觉得后背发凉。那些违章的瞬间，哪个不是觉得‘没事’？”在班前会上，一名职工看完警示教育片后说。
该矿创新“一日一案例”“三违”九关帮教，系统开展安全法规等专题培训16场、标准研学13场，9轮标准化答题参与率99%、均分98分。
“隐患排查不能走过场，不定时间、不定班次、不定工种、不定人员，就是要让隐患无处藏身。”安监部负责人介绍。该矿严格落实“1+4+N+1”风险辨识、“五合一”隐患排查机制，组织开展全系统各环节安全大检查27次，所查隐患均按照“五落实”要求闭环销号。
“施工一米、达标一米，锚杆排布横竖成线，这不是做给谁看，是给自己保命。”在122盘区皮带机头精品工程现场，一位区队负责人指着规整的巷道说。该矿现场标准执行率达98.5%，岗位作业清单化覆盖率100%，推动精品由“点”成“线”、扩“线”及“面”。
