9月份，板材炼钢厂6号连铸机单中间包最高连浇炉数达到35炉，突破历史最好水平，标志着该厂连铸长浇次生产、稳产降本能力迈上新台阶。
单中间包连浇炉数是衡量连铸机高效稳定运行的重要指标。中间包使用寿命是制约连铸生产效率、影响耐材消耗和产线顺行的的关键瓶颈之一。长期以来，受塞棒渣线侵蚀、包衬局部剥落等问题影响，浇次提前终止、非计划停浇等情况时有发生，制约长周期（883436）稳产高效生产。为啃下这块“硬骨头”，该厂以技术骨干为核心成立专项攻关小组，技术人员和一线班组长扎根现场、跟班盯产，全程跟踪多轮浇次工况，逐一记录耐材蚀损、塞棒控流波动数据，精准锁定问题症结。
“之前生产中最棘手的问题，就是塞棒渣线容易被钢渣侵蚀，后期控流不稳；加上包衬局部剥落，不少浇次被迫提前停浇。”该厂连铸三产线技术攻关骨干张野说。找准痛点后，攻关团队靶向施策、精准发力，全面推进设备与工艺优化升级。
针对塞棒短板，团队实施塞棒渣线加粗改造，增大渣线位置耐材有效厚度，大幅提升抗钢渣冲刷、抗高温侵蚀能力，有效减少长浇次塞棒蚀损、结瘤问题，保障长浇次浇注过程钢水流量稳定。同时，优化中间包耐材体系，精选优质镁质干式料，调整原料配比、严控杂质含量，提升耐材高温性能；针对钢水冲击区、渣线等重冲刷区域加厚耐材，优化现场振捣施工工艺，提高内衬致密度，抑制熔渣渗透，有效防范长浇次掉料、穿钢隐患。
当前已进入四季度决战关键节点，板材炼钢厂将继续激发全员创新创效活力，持续深耕工艺优化与精细化管控，立足岗位深挖每一分效益，把技术攻关的劲头延续到后续生产中，积极应对外部市场压力，向着全年生产经营目标全力冲刺。
供稿：张野林建海
