在循环流化床(CFB)锅炉的运行体系中，循环流化是基础，旋风分离器中心筒堪称锅炉物料循环的“心脏”部件。它不仅是气固分离的关键枢纽，更直接关系到锅炉的燃烧效率与运行安全。然而，随着机组的长周期（883436）运转，国金电力2×350MW超临界机组锅炉中心筒逐渐暴露出上下部锥段变形、内部十字支撑架开焊下坠以及悬挂插销脱落等致命隐患。这些问题不仅严重影响了烟气的正常通流，更时刻威胁着机组的安全稳定运行。
面对这一棘手难题，赵耀兴创新工作室主动出击，迎难而上。经过深入的调研考察与严谨的方案论证，工作室团队决定对锅炉三台旋风分离器中心筒进行彻底的结构优化改造，以科技创新之力，为机组安全运行筑牢坚实防线。
针对原中心筒的痛点，创新工作室量身定制了一套“强筋骨、减负担、优结构”的综合改造方案。在材质工艺上，新中心筒采用S30815不锈钢板卷制筒体与铸造ZGCr25Ni20材质筋板相结合的复合结构，融合了不锈钢的高致密度与铸造材质卓越的抗变形能力；在结构设计上，通过适当缩短中心筒有效长度并缩小外径，既减轻了筒体自重，降低了承重点的变形风险，又预留了充足的膨胀间隙，有效避免了热膨胀受阻导致的挤压变形。此外，团队还在筒体上部创新设计了双筋板承托结构及防冲刷挡灰板，并将悬挂方式优化为插销式，从根源上消除了焊缝撕裂与筒体坠落的隐患。
在长达30天的改造攻坚期里，为了抢回因旧设备拆除难度超预期而耽误的工期，工作室成员们开启了“白加黑”“5+2”的连轴转模式。狭窄的办公室内，图纸铺满了长桌，吃剩的泡面桶和浓茶罐堆在角落。为了一个焊接工艺的优化参数，为了一个悬挂插销的精准定位，他们经常会再三斟酌、反复尝试。在拆装旧中心筒的关键时刻，在满是积灰和铁锈的环境中，大家一寸寸地挪动、一点点地校正。
在仅有23天的检修计划工期内，创新工作室团队面临着旧筒拆除、新筒制作安装、焊接检测及系统恢复等繁重任务。他们精心统筹，科学调度，从设备卸车代保管到脚手架搭拆，从积灰清理到金属探伤检测，每一个环节都做到了精益求精。
最终，团队不仅如期完成了两台锅炉中心筒及附属零部件的拆除与安装，更确保了各项技术指标均达到设计要求，用实际行动诠释了“创新工作室”的责任与担当。
此次中心筒安全性提升改造的圆满落地，取得了良好成效。改造后，中心筒的耐磨损、抗变形能力得到跨越式提升，彻底杜绝了锥体坠落及焊缝拉脱开裂的风险，大幅延长了设备使用寿命。同时，三个旋风分离器的烟气流速实现了均衡，床温偏差由原先的80℃降至40℃，炉膛温差显著缩小，分离器内浇注料磨损问题得到有效缓解。创新不仅提高了锅炉的带负荷能力，更提升了分离器的整体分离效率，为机组的安全、连续、稳定、快速、经济运行注入了强劲动力。
(梁晓伟)
