“折叠屏手机最难做‘平’的地方，往往藏在肉眼看不见处。铰链处由上百个精密零部件构成，要做到让来自供应链不同环节的部件保持平整，让消费（883434）者使用时尽可能感受到‘无痕’，我们与来自中国的合作伙伴下了很多‘硬功夫’。”苹果（AAPL）首席运营官（COO）萨比赫·汗（Sabih Khan）近日在接受《经济参考报》记者采访时透露。说话间，他掏出了自己的iPhone Duo并演示了这款折叠屏手机开合的“丝滑”与“平整”。
几近平整的秘密就藏在一台苹果（AAPL）与位于郑州的富士康中国工厂联合研发，专为iPhone Duo打造的微米级3D打印（885537）自动化生产设备中。双方协同创新，攻克了折叠屏表面超精密平整工艺量产难题。
一位工程师介绍，如何控制折叠区域的平整度、减轻屏幕折痕是iPhone Duo面临的制造难点之一。我们对百余个精密零部件构成的铰链区域进行了工艺重新设计与自主定制。设备采用共聚焦激光对每台设备微观形貌进行逐层扫描，运行机器学习算法即时生成动态填充方案。那些人眼无从察觉的非平整之处，正是日后屏幕折痕的来源。他同时介绍，通过多达25层定制光敏聚合物精准喷涂、逐层堆叠，对这些微小的高低起伏逐点重塑与精修，最终才托起一块平整无瑕的屏幕支撑基底。交流中，萨比赫·汗坦言，iPhone Duo是苹果（AAPL）迄今最具挑战性的产品之一。
除了折叠屏工艺，SoC芯片直接溅镀与超精预处理也同样受关注。富士康郑州工厂一位负责人介绍，公司突破性地将半导体（881121）制造工艺引入了整机组装环节。通过将电磁屏蔽溅镀工艺直接应用于SoC封装表面，替代传统金属屏蔽罩，大幅缩减模组厚度并显著增强散热性能。为使溅射工艺充分匹配SoC封装结构，通过与苹果（AAPL）公司的联合验证，引入全新高精物理打磨预处理工艺，以及行业首创的零粘性阶梯胶膜，实现侧壁全覆盖溅镀的同时又完全解决了底部溢镀污染与取片镀层损伤等业界难题.
“SoC溅射项目是我们与郑州航空港区国资平台合资公司河南鸿创科技有限公司合作的首个项目，于今年7月开始投产，目前已应用于iPhone 18系列。”上述富士康负责人介绍，公司从传统的“世界工厂”定位逐步升级为科技制造平台服务商同时，也正与郑州同步发展。随着项目持续发展，预计还将形成新的千亿级产业规模，并为河南当地经济发展作出持续贡献。
精密的智造水平同样体现于容易被忽视的外包装上。看似普通的纸袋、产品盒背后，也都展现出中国制造企业的“能力值”。作为苹果（AAPL）长期核心供应链伙伴，2016年深交所上市的裕同科技（002831）目前主要为苹果（AAPL）公司提供产品外包装。
1.9秒展示出的“智造力”——在裕同科技（002831）位于河南许昌的工厂，包装智能自动光学检测设备正在1.9秒产线节拍内对iPhone 18系列产品包装盒10个表面连续采集64张高精图像，基于数据库算法精准比对并识别极微小外观瑕疵。
完成一个包含17个部件、36道工序的包装盒组装需要多久？也是1.9秒。裕同科技（002831）一位负责人介绍，其高速自动化精密组装线采用高精度机器视觉（886002）与机械臂对位，确保盒身包边接缝紧密；通过对折边行程和气压的精准控制，打造出平整挺括的无缝转角。“包装盒是消费（883434）者拿到商品后的首次实体的交互，我们希望用户有一个愉快的开箱体验。”萨比赫·汗表示，为此，苹果（AAPL）公司也和包括裕同科技（002831）在内的合作伙伴在追求结构精度、色彩一致性、可靠性等方面花费了大量的精力与投入。
值得注意的是，环保材料也是双方合作的重点之一。“通过共同努力，我们实现了从所有苹果（AAPL）产品包装中移除塑料的目标。”裕同科技（002831）董事长兼总裁王华君介绍，如iPhone包装外盒已全面取消热收缩膜并改用纸质防拆易撕条；内托全部采用甘蔗渣与竹纤维纸浆模塑制作。公司与苹果（AAPL）联合研发的水性光油环保涂层取代了塑料覆膜，耐磨性达到行业基准8倍，年均减塑超过3000吨。
“无论是裕同科技（002831）这里，还是富士康郑州工厂生产、物流线，现在都非常忙碌。我们希望尽快把产品送到全世界。”萨比赫·汗告诉透露。记者获悉，将于10月16日本周五正式开售的苹果（AAPL）首款折叠屏手机是由位于河南郑州的富士康中国工厂独家总装制造，目前工厂正加紧备货，为即将到来的新机发售做准备。目前，苹果（AAPL）官网、京东（JD）、天猫等平台已上线预约入口。如在京东（JD）平台苹果（AAPL）产品京东（JD）自营旗舰店，截至10月12日，iPhone Duo预约登记人数已超207万人。
