近日，经坊煤业主运输皮带扩容改造专项工程历经一个月的集中攻坚，圆满完成施工、调试、并网各项工作，各改造皮带系统顺利接入矿井煤流集控平台，标志着矿井原煤运输智能化、高效化水平实现全新突破。
以往，经坊煤业原有皮带运输系统设计运力偏低、自动化程度不足等因素制约，存在运输承载力有限、设备运行稳定性不强、人工现场值守岗位多、各运输点位协同联动性差等问题，无法适配矿井规模化、高效化、智能化生产需求。
本次主运输皮带扩容改造工程是经坊煤业优化采掘运输整体布局、补齐生产短板、激活产能潜力的核心工程，覆盖面井下南翼边角运输巷一部、二部皮带以及八采区西部区域一部、二部皮带四大区域，贯穿原煤归集、中转、输送“大动脉”，系统联动性强、技术集成度高、安全管控难度大。为确保工程高标准推进、高质量施工、高效率落地，并最大程度降低施工对矿井日常生产的影响，该矿对工程进度、安全生产、技术对接、质量验收全流程实行闭环管控。
施工前，经坊煤业技术团队深入井下现场勘查，精准测算运输工况、煤流负荷与设备适配参数，结合矿井整体生产规划，精细制定专项施工方案、安全技术措施和应急保障预案，明确施工节点、责任分工、技术标准和验收规范，为工程有序推进筑牢了制度与技术基础。
施工期间，该矿严格落实安全生产主体责任，紧盯设备拆装、巷道规整、线路布设、设备安装、系统对接、单机调试、联动试运行等关键工序，从严从细把控每一处施工细节，杜绝违规作业、粗放施工。各生产队组紧密配合、协同联动，高效完成作业场地清理、旧设备拆除、新设备就位、现场工况核验等工作；设备厂家技术骨干常驻井下，全程提供专业化、定制化技术指导，精准攻克设备适配调试、新旧系统兼容对接、智能参数校准、集控信号联动等多项技术难点，有效规避系统运行故障隐患。全体工作人员在严守安全操作规程、严把质量关口的前提下，抢抓施工“黄金期”，加班加点推进各项任务落实，安全保质完成了全部改造施工与系统并网工作。
此次皮带扩容改造工程的顺利投用，使井下四大核心区域皮带运输系统与矿井煤流集控平台的深度融合，彻底改变了传统手动操作、人工值守的粗放式运输模式，实现了地面远程集中控制、皮带运行24小时实时动态监测、设备故障智能识别预警、煤流量自动化调控、多设备联动协同运行等一系列智能化功能。通过设备升级、系统集成、工艺优化的全方位革新，井下重点采区原煤运输通道彻底畅通，皮带系统单次运输承载力、运行稳定性、作业连续性得到大幅提升，从根本上解决了长期困扰矿井的重点区域运力不足、煤流运输卡顿、各路段衔接不畅等突出问题。
不仅如此，智能化运输系统的落地应用，还大幅减少了井下现场人工操作岗位，降低了人力作业成本和井下安全风险。智能监测与预警功能可提前预判设备磨损、过载、跑偏等故障，大幅缩减设备运维成本与停机检修时间，显著提升了矿井原煤运输整体效率和安全管控水平，为矿井采掘接续平衡、稳产高产提供了有力支撑。
