近日，能源（850101）部通过对鼓风脱湿系统精准分级调控，延长脱湿有效运行时间220小时，创效20.5万元。
能源（850101）部供风作业区鼓风脱湿系统是保障高炉长期稳定顺行的核心装备之一，稳定的鼓风湿度，直接关系高炉冶炼能耗。如何在确保脱湿指标合格、稳定供风品质的基础上，优化设备运行方式、精准调节系统负荷、降低运行能耗，是供风作业区精益改善、提质降本的重点攻关方向。能源（850101）部供风作业区开展现场工况专项攻关，通过多工况试验统计、搭建投退逻辑模型、固化标准化操作流程，完成脱湿系统动态精准调控，取得明显降本增效成效。
反复工况试验找准系统能效平衡点
为完善高炉鼓风脱湿系统参数调整标准，供风作业区组织岗位人员开展跨工况对比试验，覆盖多种场景，持续采集多项核心运行数据。
在4、5月非正式脱湿窗口期，攻关小组精细核算，理清脱湿投运后鼓风机节电与制冷机新增耗电之间的平衡关系。
攻关小组划定制冷机出口动态调节区间，根据新风湿度与负荷灵活设定温度，精准控制鼓风出口绝对湿度，杜绝机组长期低温高负荷运行；同步动态调节回热系统，最大化利用能量回收，持续压低系统综合电耗。
海量试验数据帮助作业区锁定脱湿系统能效平衡点，摸清各项调控手段的收益边界，为搭建标准化管控框架筑牢数据根基。
构建投退判定逻辑搭建数字化操作框架
依托试验总结的工况规律，供风作业区搭建数学判定模型，划分投运条件、退出条件、负荷动态调节规则三大模块，制作可视化思维导图下发各班组，方便岗位人员快速掌握。
01
投运分级管控
非正式脱湿期满足温湿度条件即可启动单台制冷机；正式脱湿期按照设定的优先级别逐级投运配套设备及制冷机组。
02
退出梯度操作
明确标准化操作顺序，并结合四季工况持续迭代优化判定规则与操作标准。
固化精细化操作标准形成最佳节能操作法
以投退判定思维导图为基础，供风作业区编制脱湿系统动态投退标准化作业指导书，把试验结论、模型规则转化为岗位人员可直接落地的操作动作。
抢抓非正式脱湿窗口期，充分挖掘季节性节能空间，打破传统模式，全年合理延长脱湿有效运行220小时。
实施全流程动态精细化调控，对比去年同期，累计创效20.5万元。
标准化落地后，班组操作尺度更加统一，脱湿系统真正实现按需投运、按需调节、适时退出。
能源（850101）部供风作业区将持续巩固改善成果，不断优化模型，持续完善节能操作方法，继续深挖鼓风系统降本潜力，以基层精益改善支撑高炉长期稳定顺行。
