当新型工业化（886057）驶入深水区，钢铁（850106）产业正加快迈向高端化、智能化、绿色化发展新阶段。河北省参赛项目《万兆引擎，钢铁（850106）“智”道--数智赋能太行钢铁（850106）》项目，依托50G PON+Wi-Fi7万兆全光底座打通钢铁（850106）全流程生产数据链路，建成钢铁（850106）行业万兆工厂示范项目，成功斩获第四届“光华杯”千兆光网应用创新大赛全国总决赛一等奖。
传统长流程钢铁（850106）生产工序繁复、厂区环境存在高温高粉尘强电磁干扰等问题，原有网络设施带宽不足、时延抖动大，导致视觉质检、设备协同等数字化改造长期遇阻。中国电信（601728）聚焦生产管理核心场景，以万兆光网搭建算网协同底座，构建“一张万兆网、一朵算力云、N类智造应用”行业解决方案，打造覆盖炼铁、炼钢、轧钢、安防（885423）、物流等全环节的智能生产体系，破解重工业转型多重痛点。
两大技术创新破解工业网络瓶颈
项目单点上行带宽充分满足高AI落地的大流量承载需求；同时将端到端时延控制在毫秒级，保障多设备协同控制的确定性与稳定性。大带宽与低时延双轮驱动，让海量工业数据“上得来、算得快、控得准”I从试点走向规模部署扫清承载障碍。
项目采用无源光分配网络，全程零功耗、零配置、零维护，故障率极低；Wi-Fi7 30ms无缝漫游与多链路聚合，实现移动终端零脱网。两大技术加持之下，项目突破工业环境信号衰减瓶颈，在复杂电磁环境下也能稳定运行，全面适配高温、高粉尘等恶劣工况。
N+应用场景重塑钢铁智造范式
传统网络带宽不足，时延高且易丢包，导致工序联动跟不上产线节拍，缺陷漏检频发。该项目基于万兆光网能力，支撑现场线扫相机稳定回传高清缺陷图像，结合判别模型，AI识别准确率大于98%，在稳定良品率的前提下，产线运行速度得到提升，日产出实现显著增长，充分释放现有设备产能。
废钢判级长期依赖人工判定，作业效率低、过程难追溯，且存在较大安全风险。项目通过万兆网络稳定承载高清监控画面传输，为废钢AI自动判级提供充足上行带宽支撑，可自动完成废钢定级、杂质扣除等，识别精准度表现优异，整体判级效率较人工大幅提升，妥善解决了人工定级标准不统一、管理难的行业痛点。
传统人工取样、转运、检测环节多、等待久，且高温高危环境下作业风险高。项目基于50G PON，提供毫秒级低时延与确定性保障，支撑样品接收、转运、检测全流程的实时响应与机器人精准控制，实现全链条无人化，检测准确度大于99%，消除人工误差与安全风险。
此外，项目还在天车吊装安全、铁路道口管控、高炉风口巡检等核心场景全面落地，带来生产降本、产能提效、运维减负的综合收益，并搭建起适配工业复杂工况、支撑长远发展的基础设施承载体系。（邹易）
