10月29-30日，第五届数据中心液冷及CDU关键技术创新论坛在江苏溧阳成功举办，论坛汇聚液冷产业链上下游企业及行业专家，围绕数据中心液冷技术创新、CDU产品设计与规模化应用等议题展开深入交流。领益智造（HK1688）受邀参会，公司CDU产品经理倪晓磊围绕CDU整机产业化实践发表主题分享。
论坛现场，倪晓磊深度拆解液冷硬件从样机试制走向规模化、全球化交付的四大核心关卡，展现公司依托二十余年精密制造底盘，打造液冷全链路自研自制的硬核产业实力。
作为全球领先的AI硬件智能制造平台，领益智造（HK1688）将消费电子（881124）领域沉淀的精密加工、特种焊接、质量管控、全球供应链能力横向迁移至AIDC赛道，形成单一供应商、单一责任界面的差异化竞争优势，打通液冷核心零部件、模组到整机系统的全链条能力，为海内外客户提供一站式热管理解决方案。
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突破CDU产业化四大关卡
破解“样机易、交付难”行业痛点
倪晓磊指出，随着OCP Project Deschutes等公开参考设计逐步开放，CDU的部分设计方案、接口规范与技术要求有了更多公开参考，降低了行业开展产品开发与样机验证的部分门槛。但图纸公开不等于稳定批量交付，行业真正的竞争壁垒，集中在工程化落地、质量管控、规模化制造、全球化履约四大环节。
“做出一台验证样机难度有限，持续稳定、可追溯、合规可控的批量交付，才是液冷硬件供应商的核心壁垒。液冷不是单一硬件的比拼，是一套制造、质量、供应链、合规服务体系的综合竞赛。”她在演讲中表示。
在工程化层面，需要将开放设计图纸收敛为标准化可执行工艺。针对流体匹配、管路焊接、密封装配、清洗干燥、公差链验证开展大量工程试制，固化管路、接头、密封等关键工艺参数，完成工装、零部件与整机装配适配，真正实现从“样机可以运行”到“工艺可以复制”。
在质量管控层面，建立全工序前置拦截的质量防线。针对泄漏率、温控精度、清洁度、流量均衡等高风险指标，聚焦管路焊接、快插接头装配、系统冲洗关键工序；通过气密分段保压、耐压、温控校准多维度出厂验证；搭建物料工序测试数据全链路追溯体系，运用FMEA、8D工具完成问题闭环，把风险管控前置在生产过程，而非仅仅依赖成品终检。
在规模化制造层面，平衡良率、产能、成本与交期。针对整机EOL综合测试、管路焊接装配等产能瓶颈做节拍优化；针对泵体、钎焊板换、QD快接头等长周期（883436）物料建立供应链保障策略；建立分阶段良率爬坡机制，设置完整量产放行评估流程，做到良率可预测、产能可锁定、成本可控制，保障大批量订单稳定输出。
在全球化交付层面，产品出海不等于交付闭环。前置完成客户准入认证、CE、UL等区域法规合规，同步布局海外仓备件库、本地化技术服务团队，配套多语言技术文档、全链路追溯交付体系，实现从产品供货到本地运维的完整履约，适配全球头部客户跨国项目建设需求。
02
全场景液冷矩阵成型
可落地算力、工业温控、绿色交通多赛道
依托子公司立敏达在热管理领域的技术积淀，结合领益智造（HK1688）全制程制造底座，公司拥有核心配套部件+整机设备两大板块完整液冷产品矩阵，并在多个应用场景具备落地经验，实现跨赛道技术同源共链。
在核心配套部件领域，可批量供应Manifold歧管、冷板、QD快接头、成套管路系统等关键组件，相关部件已完成北美头部算力客户液冷体系认证；掌握精密机加工、钣金冲压、特种焊接、密封检漏、整机集成、EOL出厂测试全套自主工艺，关键工序全部内部可控，保障跨场景产品品质一致性。
整机设备端，公司服务器整机团队在液液/风液CDU、机房空调（884113）、储能（885921）液冷机组、干冷器等品类具备相关技术储备及落地实践经验，可向AI数据中心、工业温控、绿色交通等三大核心行业输出标准化+定制化解决方案。
倪晓磊介绍，公司坚持以统一精密制造平台支撑多赛道液冷业务，客户仅需对接单一供应商、单一责任主体，既可以采购标准化液冷零部件，也可获取从方案适配、工程试制、小批量验证到大规模量产、全球售后的全套服务，有效降低项目对接风险与运维成本。
在算力高密度演进、储能（885921）大规模建设、新能源（850101）交通普及背景下，液冷已经从可选技术方案转变为产业主流路线。未来，公司将持续发挥全链路自研自制优势，打磨CDU及全套液冷产品的量产可靠性，依托遍布全球的制造、认证与服务网络，持续为海内外客户输出稳定可落地的全场景液冷解决方案。
