在炼焦总厂六炼焦作业区
机械点检员赵磊和杨杰是一对“最佳拍档”
前不久，两人用废旧材料给二次焦扒焦装置做了一场“小手术”
不改尺寸、不增材料
却解决了设备寿命短、人工清焦风险高的难题
一年创效30余万元
清二次焦是炼焦线上最“上头”的活儿之一。一次推焦失败后，焦炭会“赖”在炭化室里不走。过去主要靠梯形槽辅以人工扒焦，高温、多尘，又累又险。原装置就是“光板梯形槽”，侧板只靠与背板、底板连接的两条焊缝支撑，横向没有约束，底板整块跨度大、没有支撑。槽底又是封闭的，焦饼砸下来，焦炭堆在里面出不来，只能靠人一点点抠。单槽清焦要3到5分钟，设备寿命只有7到15天，成了“周抛”货。
“这活儿不能这么干下去。”每次看到工友顶着高温冒险扒焦，赵磊心里都不是滋味。点检间隙，他找到杨杰商量：“能不能从梯形槽结构上想想办法？”两人一拍即合，利用工余时间反复观察残留焦炭状态、推焦车轨迹和作业姿势，一点点分析受力情况，最终找准了症结。
攻坚的诀窍就是一个“省”字。两人不改尺寸、不增材料，把废旧底板料“变废为宝”。底板保留受力边，中部镂空形成排焦通道。用废料焊出斜面板，抵御焦饼正面撞击。内部焊上三角立筋，分散冲击力，再用两根实心拉筋把侧板箍成整体。两人自绘草图，用废钢试制，四步下来零增重、零新增料。
改造后，斜面板缓冲、镂空排焦、刮板输送一气呵成，焦炭顺畅排出。出二次焦效率提高3倍，设备寿命延长至原来的6倍，从“周抛”变成了“长效”。更关键的是，人工清焦彻底“下线”，如今，仅司机一人在操作室就能完成清焦作业，烫伤、砸伤等安全风险彻底消除。该作业区算了一笔细账，仅此一项改造，年创效30余万元，烟尘逸散量更是同步减少。
