一滴制浆造纸（881137）废水，曾让很多造纸（881137）企业面临如何实现零排放这一世界级难题。2012年，南京工业大学徐南平院士主动请缨，带领团队攻关，开发出膜法制浆造纸（881137）废水零排放成套工艺。这“一滴水的故事”，成为南工大膜技术从实验室走向产业现场的生动注脚。
近日，记者跟随“强教有我，育见未来”主题新闻宣传行动之“高水平大学建设”媒体集中采访专场活动，走进南京工业大学材料化学工程全国重点实验室、国家高性能膜材料（884213）创新中心及江苏膜科技产业园，探寻这所高校在膜领域从原创突破到产业应用的实践路径。
一滴水撬动“膜法+”
“实验室里的膜研究，本身就有产业出口。”南工大教授、高性能膜材料（884213）国家制造业创新中心执行主任李卫星告诉记者。在膜科学技术团队看来，从限域传质机理出发，创制有机—无机复合膜和双疏型气体净化膜，可为复杂工业废气高效净化提供新的材料方案，相关成果2024年获国家科学技术进步奖二等奖。邢卫红团队以“设计膜、做好膜、用好膜”为主线，将膜传质机理研究从传统多孔传质拓展至纳微结构限域传质，为化工（850102）分离过程的节能减碳提供理论支撑。
以“一滴水”为起点，南工大持续推进“膜法+”产业发展。膜反应器技术应用于己内酰胺、盐水精制等十多个化工（850102）生产过程，可节能30%、减排40%以上；膜集成提取技术在石药、哈药等数十家药厂使用，节能减排效果显著；分子筛膜溶媒脱水技术可节能50%以上；ECMO专用PMP气血交换膜制备方法打破跨国企业长期垄断。在气体净化领域，金万勤、仲兆祥团队创制的有机—无机复合膜和双疏型膜，在中石化、恒逸石化（000703）等200余套工程实现应用，累计处理工业气体超过3000亿立方米，新增高附加值粉体和有机溶剂回收价值超10亿元。
7号小楼里的坚守
在江苏膜科技产业园7号小楼里，旭一高科的故事颇具代表性。公司董事长洪周是南工大博士毕业生，最早孵化项目时，他跟着导师顾学红一干就是十年。“从载体制备到成膜工艺，再到组件封装，强度不够、膜层脱落、合成重复性差等问题一个个暴露，又一个个被攻克。”洪周回忆。2023年公司成立，核心团队以南京工业大学化工（850102）学院为班底，又注入市场化血液，依托顾学红、王学瑞团队攻关的“胚胎沸石介导缝合成膜”技术，将膜层厚度降至560纳米，并制备出工业级中空纤维分子筛膜组件。
“传统深冷分离需将温度降至零下100多摄氏度，而膜分离在常温下即可完成。”洪周告诉记者，在“双碳”背景下，这项技术对天然气（885430）高效脱碳和有机溶剂低能耗纯化具有直接意义。产品已服务于医药、化工（850102）、电子、新能源（850101）等行业，2025年完成由南京市创新投资集团投资的600万元融资。
产业园里长出80余家学科型公司
在膜科学技术研究所，老师们不必在“教授”和“创业者”之间做非此即彼的选择。许多研究生在校期间所做的成果，毕业后直接带着技术到公司深化、转化，有的还成为公司核心技术骨干。如今，以膜科学技术研究所为核心的产业园已孵化衍生80余家学科型公司，包括2家主板上市公司和9家国家级专精特新（885929）“小巨人”企业，成为长三角科技体制改革的一面旗帜，成为全国膜技术与膜产业的创新高地。
“南京工业大学走的不是‘论文产出—等待转化’的线性路径，而是学科平台、孵化器、学科型公司等多元同构的生态路径。”南工大校长蒋军成表示，顶级期刊上的论文，与产业园里正在运行的产线、正在交付的膜组件，以及从校园走出来的企业老总，构成一幅完整的创新图景。卓越的科学研究在这里找到出口，卓越的人才培养在这里找到场景，论文真正写在了祖国大地上。
扬子晚报/紫牛新闻记者杨甜子
